MOCVD SiC Coated Graphite Susceptor Cracking Analysis & Thermal Stress Optimization Case Study

ပုံ 1,2- MOCVD ၏ Radial Fracture ပုံသဏ္ဍာန်CVD SiC-Coated Graphite SusceptorCentral Step Thru-Hole မှ အစပြုပါသည်။

I. Executive Summary & Core Conclusions

အဓိက နိဂုံး-epitaxial wafer susceptors (wafer carriers) များ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အရည်အသွေးသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပြီး epitaxy ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ခွဲဝေမှုနှင့် စက်ကိရိယာများ စက်ရပ်ချိန်တို့ကို နက်ရှိုင်းစွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။ susceptors ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ၊ epitaxial wafer ထုတ်လုပ်သူများသည် အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးမြင့်ဒီဇိုင်းများကို ဦးစားပေးပြီး၊ အစားထိုးအကြိမ်ရေကို လျှော့ချကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်—ထို့ကြောင့် သိသာထင်ရှားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် epitaxial ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် တည်ငြိမ်တိုးတက်မှုများကို ရရှိစေသည်။

ဗဟိုအဆင့်ရှိ ဖိအားဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အပူအငွေ့ချဲ့ခြင်း (CTE) ဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ Vetek (www.veteksemicon.com) သည် MOCVD wafer carriers အတွင်းရှိ ဗဟိုအဆင့်မှတဆင့် အပေါက်မှအစပြုသော အချင်းများကွဲအက်ခြင်း၏စက်မှုဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုကို လုံးလုံးဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။

ပြည်ပ 3rd-generation semiconductor epitaxial chip ထုတ်လုပ်သူသည် ချက်ခြင်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော Chemical Vapor Deposition ကြောင့် ပြင်းထန်စွာ ထုတ်လုပ်မှု ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (CVD SiC) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ခံပစ္စည်းများမြင့်မားသောအပူချိန် MOCVD epitaxial ကြီးထွားနေစဉ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာအဖွဲ့သည် အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခဲ့သည်- ဗဟိုအဆင့်တွင် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုမတူညီပါ။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအနားသတ်များ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း (စိတ်ဖိစီးမှုကြားခံဇုန်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ရေပေါ်အဆင့်နေရာချထားခြင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း) နှင့် အကောင်းဆုံး ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှတစ်ဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူအတွက် ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်များကို အောင်မြင်စွာဖယ်ရှားနိုင်ခဲ့ပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မက်ထရစ်တိုးတက်မှုများ-

· Susceptor Cracking Rate-> 15% မှ 0% သို့ လျှော့ချသည်

· ပျမ်းမျှစက်ဝန်းဝန်ဆောင်မှုဘဝ- 300%+ တိုးလာသည်။

· စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ပစ္စည်း စက်ရပ်ချိန်- 95% လျော့ကျသွားသည်

II ဖောက်သည်နောက်ခံနှင့် ရိုးရာနာကျင်မှုအမှတ်များ

1. ဖောက်သည်နောက်ခံ

ဖောက်သည်သည် မော်တော်ကားအဆင့်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ အပူချိန်မြင့် MOCVD/MBE ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအများအပြားကို စွမ်းအားမြင့်နှင့် RF စက် epitaxial wafers များအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်နေသည့် ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ Reaction chamber ၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်များသည် တစ်နှစ်ပတ်လုံး 1000°C–1400°C သို့ရောက်ရှိပြီး၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော induction အပူနှင့် ပြင်းထန်သော လျင်မြန်သောအပူပေးခြင်း/အအေးပေးသည့်အပူစက်ဝန်းများကို ခံစားနေကြရသည်။ core component အနေဖြင့် epitaxial wafers များကို တိုက်ရိုက်ကိုင်ဆောင်ထားပြီး အရွယ်အစားကြီးသည်။CVD SiC-coated graphite susceptorsအပူချိန်မြင့်မားသော၊ ဖိအားမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် အလွန်အမင်းဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူတူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။

2. ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် အသေးစိတ်သမိုင်းဆိုင်ရာ နာကျင်မှုအချက်များ

သမားရိုးကျ susceptor ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုသောအခါ၊ epitaxial ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြင်းထန်သော စီးပွားရေးနှင့် စွမ်းရည်ဆိုင်ရာ နာကျင်ကိုက်ခဲမှုများကို ကာလရှည်ကြာ ခံစားခဲ့ရသည်-

· မကြာခဏ အစားထိုးခြင်းနှင့် အလွန်တိုတောင်းသော သက်တမ်း-သမားရိုးကျ ဒီဇိုင်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် အပူချဲ့ထွင်မှု ကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းရန် ပျက်ကွက်ခဲ့သည်။ Susceptors များသည် တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် အချို့မှာ ချက်ချင်းပျက်ကွက်သဖြင့် ဒါဇင်များစွာသော လည်ပတ်မှုများအောက်တွင် အက်ကွဲသွားသည် (ကွဲထွက်နှုန်း >15%)။

· အကုန်အကျများသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် သန့်ရှင်းရေးစရိတ်များ-အခန်းတွင်းရှိ susceptor သည် အက်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားသည်နှင့် တစ်ပြိုင်နက် epitaxial wafers အသုတ်တစ်ခုလုံးသည် ပြင်းထန်သော အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုနှင့်အတူ စွန့်ပစ်ခံရသည်။ ဖြစ်ရပ်တစ်ခုစီသည် အခန်းတွင်းအအေးခံခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖိအား/အပူချိန် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို 12 မှ 24 နာရီအထိ လိုအပ်ပါသည်။ စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကြောင့် ပွဲတစ်ပွဲလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ သောင်းနှင့်ချီ၍ တိုက်ရိုက်ဆုံးရှုံးမှုရှိသည်။

· မြင့်မားသော Single-Wafer ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်-တန်ဖိုးကြီးသော စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကြောင့်၊ မကြာခဏ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် wafer တစ်ခုလျှင် susceptor ကုန်ကျစရိတ်ခွဲဝေမှု အလွန်အကျွံ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ စက်ရပ်ချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက် အလုံးစုံစက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ထိရောက်မှု (OEE) ကို လျော့ကျစေပြီး ပုံသေကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာတက်စေသည်။

III နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရှုံးနိမ့်မှု ယန္တရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု ပုံသဏ္ဍာန်-အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်သည် အက်ကွဲခြင်းစတင်မှုသည် ဗဟိုအပေါက်၏အတွင်းပိုင်းအဆင့်တွင် တိကျစွာစတင်ပြီး susceptor ကိုယ်ထည်၏နှစ်ဖက်စလုံးမှ အပြင်ဘက်သို့ အချင်းအချင်း ပျံ့နှံ့သွားသည်ကို ညွှန်ပြသည်။

အကြောင်းရင်းအရင်းခံ စုံစမ်းစစ်ဆေးခြင်း (စိတ်ဖိစီးမှု ယန္တရား)-

· ပစ္စည်းအပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု မကိုက်ညီပါအပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် (1000°C နှင့်အထက်) တွင် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာနှင့် SiC အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကြားတွင် သိသာထင်ရှားသော အပူချဲ့ကိန်း (CTE) မတူညီမှု ရှိနေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် graphite ၏ thermal expansion coefficient သည် ၎င်းထက် မြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။SiC အပေါ်ယံပိုင်းဂရပ်ဖိုက်အလွှာသည် မျက်နှာပြင် SiC အလွှာထက် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း အပူချဲ့ထွင်မှု ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုမိုခံစားရသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော interfacial အပူဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ၏ ကိုယ်ထည်၏ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

· Stress Relief Area ရှိ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်-မူလဒီဇိုင်းသည် ဗဟိုအဆင့်တွင် လိုအပ်သောအကူးအပြောင်းကြားခံဇုန်မရှိ၍ ဂန္ထဝင်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ချဲ့ထွင်မှု တင်းအားသည် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ၏ ဆန့်နိုင်အား အတိုင်းအတာကို ကျော်လွန်သွားသည်နှင့်၊ ချွန်ထက်သော ခြေလှမ်းထောင့်တွင် မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများ ချက်ချင်း စတင်ပြီး အပြင်သို့ ဆုတ်သွားပါသည်။

IV ဖြေရှင်းချက်များ- ပြဿနာကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ဖြေရှင်းခဲ့သနည်း။

ဗဟိုခြေလှမ်းကွဲအက်ခြင်းကိုဖြေရှင်းရန်အတွက် Vetek R&D နှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အပူချိန်မြင့်မားသော Coefficient of Thermal Expansion (CTE) ကို အခြေခံ၍ ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှင်းလင်းချက်အစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲခဲ့သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-

V. ရလဒ်များနှင့် အရေအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများ

ပြန်လည် အင်ဂျင်နီယာတပ်ထားသော susceptors များသည် ဖောက်သည်၏ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် အသံအတိုးအကျယ်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ထူးထူးခြားခြား စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုများ ရရှိခဲ့သည်-

· Thermal Stress Cracking ကို အပြီးအစီး ဖယ်ရှားခြင်း-Optimized susceptors များသည် အပူစက်ဝန်း 500 ကျော်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို > 15% မှ 0% မှ တိုက်ရိုက်လျှော့ချပေးပါသည်။

· အားလပ်ချိန်ဆုံးရှုံးမှုများတွင် ကြီးမားသော လျှော့ချရေး-လိုင်းပြတ်တောက်မှုကြောင့် 95% ကျဆင်းသွားသော OEE လိုင်းတစ်ခုလုံးကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

· များပြားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး-ပျမ်းမျှ susceptor ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 300%+ တိုးလာသောကြောင့် epitaxial wafer တစ်ခုအတွက် ခွဲဝေပေးထားသော susceptor ကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။

VI ။ Vetek ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အာမခံချက်

· အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု-CVD SiC coating နှင့် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော CTE ကိုသေချာစေရန် ပရီမီယံ-သိပ်သည်းဆမြင့်သော isostatic ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ (7N သန့်စင်မှု၊ ပြာပါဝင်မှု <5 ppm) ကို ရွေးချယ်ထားသည်။

· တိကျမှု ပြုပြင်ခြင်း-5-ဝင်ရိုး CNC တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း (±0.005 မီလီမီတာအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု) ကို အသုံးပြုထားပြီး ဗဟိုအဆင့်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များတွင် တိကျသောဖိစီးမှုသက်သာရာရနိုင်သော ကြားခံဇုန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

· CVD SiC ဖြစ်ထွန်းမှု-မြင့်မားသောအပူချိန် CVD လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အလွန်သိပ်သည်းသော 80-100 μm β-SiC အလွှာကို အပ်နှံထားသောကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူတူညီမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

· 100% CMM အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်း-တိကျမှုမြင့်မားသော ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) သည် အိတ်ဆောင်အခင်းအကျင်းများ၊ ဗဟိုအဆင့်အတိုင်းအတာများနှင့် ခြုံငုံမြင်သာမှုကို အလိုအလျောက်စကင်န်ဖတ်ပြီး တိုင်းတာသည်။

· Cleanroom ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း-Class 100 သန့်စင်ခန်းများတွင် သန့်စင်ပြီး စိတ်ကြိုက် EVA တုန်ခါမှုခံအိတ်များဖြင့် ပေးပို့ထားသော ဖုန်စုပ်နိုက်ထရိုဂျင်ထုပ်ပိုးမှုတွင် နှစ်ထပ်ထုပ်ပိုးထားသည်။

ပုံ 3- Vetek Semiconductor Advanced Precision Machining၊ Cleanroom နှင့် Quality Control Facilities

တင်ပြလာတဲ့ အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1: အဓိကအကြောင်းရင်းကဘာလဲMOCVD SiC Coated Graphite Susceptorဗဟိုအဆင့်မှစတင်၍ အက်ကြောင်းများ

A- အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဗဟိုအဆင့်တွင် ဖိစီးမှုသက်သာရာ ကြားခံဇုန်မရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အပူဖိစီးမှုကို ဖြန့်ဝေရန်အတွက် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Q2- CVD SiC coating တစ်ခုတည်းသည် ဗဟိုအဆင့်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- SiC အပေါ်ယံပိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အပူကူးခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း ချို့ယွင်းပါက၊ အပေါ်ယံအလွှာကိုယ်တိုင်က အတွင်းပိုင်းဖိသိပ်မှုနှင့် တင်းကျပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်ပေ။ 'ဆင်ခြင်တုံတရားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော stress-buffering တည်ဆောက်ပုံ + အရည်အသွေးမြင့် CVD SiC coating' ပေါင်းစပ်ထားမှသာလျှင် ကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

VIII အကျဉ်းချုပ်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ခေါ်ဆိုမှု (CTA)

epitaxial wafer susceptors များသည် auxiliary consumables များဖြစ်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ တည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် fab production efficiency နှင့် အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်များအပေါ်တွင် အဓိကသက်ရောက်မှုရှိသည်။ သမားရိုးကျ ဒီဇိုင်းများသည် CTE ကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်းနှင့် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု သက်သာရာ ဇုန်များကို မကြာခဏ မေ့ထားလေ့ရှိပြီး မကြာခဏ စုပ်ယူမှု ချို့ယွင်းမှု၊ စျေးကြီးသော အချိန်နှင့် wafer အပိုင်းအစ အန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Vetek ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ထားသော အပူဖိစီးမှု အင်ဂျင်နီယာပညာအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်အား လုံးဝပျောက်ကင်းအောင် ကူညီပေးရုံသာမက၊ဖိုက်တာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ကွဲအက်ခြင်း (ကွဲအက်နှုန်းများကို 0%) သို့ လျှော့ချပေးကာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 300% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် အစားထိုးအကြိမ်ရေကို သိသာစွာလျှော့ချပေးခြင်း၊ ဝါးတစ်ခြမ်းစားသုံးနိုင်သော ခွဲဝေသုံးစွဲမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး wafer epitaxial ကြီးထွားမှု၏ အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အဆက်ပြတ်မှုကို အာမခံသည်—ကြီးမားသောစီးပွားရေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။

ပုံ 4- အဓိက ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ SEM အထူတူညီမှုနှင့် CVD SiC အပေါ်ယံပိုင်း၏ အလွန်မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

စိတ်တိုင်းကျ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

သင်၏ MOCVD/MBE တုံ့ပြန်မှုအခန်း ဂရပ်ဖိုက်သယ်ဆောင်သူများသည် အပူချိန်မြင့်သော အပူဖိအက်ကွဲအက်ခြင်း၊ SiC အပေါ်ယံပိုင်းတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပါသလား။

Vetek (www.veteksemicon.com) သည် semiconductor CVD SiC coating နှင့် high-purity graphite precision machining တို့တွင် အတွေ့အကြုံ 10 နှစ်ကျော် ရှိလာပါသည်။

အခမဲ့ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အစမ်းစမ်းသပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို လက်ခံရယူရန် သင်၏ အတိုင်းအတာပုံများ သို့မဟုတ် မအောင်မြင်သော နမူနာဓာတ်ပုံများကို ပေးပို့ပါ။