အဘယ်ကြောင့် SIC coatited supabor ကိုအဘယ်ကြောင့်ပျက်ကွက်သနည်း။ - Vetek Semiconductor

SIC coated cofitite SUCIPOR ၏ပျက်ကွက်အချက်များအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

များသောအားဖြင့် Estitaxial Sic COUCTITE SUPITESTORES များသည်မကြာခဏဆိုသလိုကျွန်ုပ်အားမကြာခဏဆိုသလိုကျွန်ုပ်အားမကြာခဏဆိုသလိုကျွန်ုပ်အားမကြာခဏဖြစ်သည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း mpact သည် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း သို့မဟုတ် မတော်တဆ လူနှင့်တိုက်မိခြင်းမှ လာနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် အဓိက သက်ရောက်မှုကတော့ wafers တွေနဲ့ တိုက်မိခြင်းကနေ လာပါသေးတယ်။ နီလာနှင့် SiC အလွှာနှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်မာကျောသည်။ သက်ရောက်မှုပြဿနာသည် အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် MOCVD စက်ကိရိယာများတွင် အဖြစ်များပြီး ၎င်း၏ epitaxial disk ၏အမြန်နှုန်းသည် 1000 rpm အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ စက်၏စဖွင့်ချိန်၊ ပိတ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်စဉ်အတွင်း၊ အင်တီယာ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် hard substrate သည် မကြာခဏပစ်ချပြီး epitaxial disk တွင်း၏ဘေးဘက်နံရံ သို့မဟုတ် အစွန်းကိုထိမှန်ကာ SiC အပေါ်ယံပိုင်းကိုပျက်စီးစေသည်။ အထူးသဖြင့် MOCVD စက်ကြီးများ၏ မျိုးဆက်သစ်အတွက်၊ ၎င်း၏ epitaxial disk ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 700mm ထက် ပိုကြီးပြီး ပြင်းထန်သော centrifugal force သည် substrate ၏ impact force ကို ပိုကြီးစေပြီး အဖျက်စွမ်းအားကို ပိုအားကောင်းစေသည်။

NH3 သည် အပူချိန်မြင့်သော pyrolysis ပြီးနောက် အက်တမ် H ၏ အမြောက်အမြားကို ထုတ်ပေးပြီး အက်တမ် H သည် ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်တွင် ကာဗွန်အပေါ် ပြင်းထန်သော ဓာတ်ပြုမှုရှိပါသည်။ အက်ကွဲရာရှိ ထိတွေ့နေသော ဂရပ်ဖိုက်အလွှာကို ထိတွေ့သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဂရပ်ဖိုက်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ခြစ်ထုတ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များ (NH3+C→HCN+H2) ကို တုံ့ပြန်ကာ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာအတွင်းရှိ တွင်းပေါက်များအဖြစ် ပေါက်သွားကာ အခေါင်းပေါက်အပါအဝင် ပုံမှန်တွင်းပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည်။ ဧရိယာနှင့် porous graphite ဧရိယာ။ epitaxial လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင်၊ တွင်းပေါက်များသည် အက်ကြောင်းများမှ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့ အမြောက်အမြားကို အဆက်မပြတ်ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖြစ်စဉ်လေထုထဲသို့ ရောနှောကာ၊ epitaxy တစ်ခုစီမှ စိုက်ပျိုးထားသော epitaxy wafers များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ဂရပ်ဖိုက်ဒစ်ကို စောစီးစွာ ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်မုန့်ဖုတ်ဗန်းတွင်အသုံးပြုသောဓာတ်ငွေ့သည် H2 Plus N2 ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိသည်။ H2 သည် aln နှင့် algan ကဲ့သို့သော disk ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိသိုက်များနှင့်ဓာတ်ပြုခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။ N2 သည်တုံ့ပြန်မှုထုတ်ကုန်များကိုဖယ်ရှားရန်အသုံးပြုသည်။ သို့သော်မြင့်မားသောအယ်လ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သောသိုက်များကို H2 / 1300 ℃ပင်ကိုဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသည်။ သာမန် LED ထုတ်ကုန်များအနေဖြင့်မုန့်ဖုတ်ဗန်းကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်အတွက် H2 ပမာဏအနည်းငယ်ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် Gan Power Devices နှင့် RF ချစ်ပ်များကဲ့သို့သောပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသောထုတ်ကုန်များအတွက် CL2 ဓာတ်ငွေ့သည်မုန့်ဖုတ်ဗန်းကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် CL2 ဓာတ်ငွေ့များကိုမကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ CL2 သည်အပူချိန်မြင့်မားသော CIC COSTode (CL2 + SIC Sic ~ Sic + C) တွင် Corrosion Holes နှင့် Live Ordual free carbon ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ ကွဲအက်ခြင်းနှင့်ကျရှုံးသည်အထိအစွမ်းသတ္တိအတွက်အားဖြည့်။

Sic Epitaxial Gas နှင့် SIC Coating ပျက်ကွက်ခြင်း

Sic Epitaxial Gas တွင် H2 (Carrier Gas), SiF4 သို့မဟုတ် SICL4 (SI source), C3H8 သို့မဟုတ် CCL4 (C အရင်းအမြစ်ကိုထောက်ပံ့ခြင်း), N2 (C source) (THITHYLASYuminum), ), HCL + H2 (In-situ actching) ။ SIC Estitaxial Core ဓာတုဓာတ်ပြုမှု: SIH4 + C3H8 → SIH4 + C3H8 → SIRMASD + byproduct (1650 ℃) ။ SIC အလွှာများသည် Sic Epitagaxy မတိုင်မီသန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရမည်။ စိုစွတ်သောသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုသမှုအပြီးအလွှာ၏မျက်နှာပြင်ကိုတိုးတက်စေပြီးဓာတ်တိုးများနှင့်လျှော့ချရေးများမှတဆင့်ပိုလျှံသောအညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့နောက် HCL + H2 ကို အသုံးပြု. SITU clusting အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ပြီး SI STASTERS ကိုထိထိရောက်ရောက်ကူညီနိုင်ပြီး SI ရင်းမြစ်၏အသုံးချမှုစွမ်းရည်ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီးပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည်လင်သောမျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး, နှုန်းနှင့်ထိရောက်စွာ Sic Epitaxial Layer ချို့ယွင်းချက်လျှော့ချ။ သို့သော် HCL + H2 etches sit atstrate သည် Situ တွင်ရှိသော SIC အလွှာများအနေဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်အပျော့စားတွင်အနည်းငယ်သောချေးယူမှုအနည်းငယ်ဖြစ်စေမည် (SIS + H2 → Sih4 + C) ။ SIC အပ်ငွေများသည် Estitaxial မီးဖိုများနှင့်ဆက်လက်မြင့်တက်လာကြသဖြင့်ဤချေးသည်အကျိုးသက်ရောက်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။

Sic သည်ပုံမှန် polycrystalline ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးသောကျောက်စိမ်းဖွဲ့စည်းပုံမှာ 3C-Sic, 4H-Sic နှင့် 6h-Sic, 4h-Sic သည်အဓိကကိရိယာများအသုံးပြုသော Crystal ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကြည်လင်သောပုံစံကိုထိခိုက်သောအဓိကအချက်များအနက်မှတစ်ခုသည်တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်သည်အပူချိန်တစ်ခုထက်နိမ့်ပါကအခြားကြည်လင်သောပုံစံများကိုအလွယ်တကူထုတ်လုပ်နိုင်လိမ့်မည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော 4H-Sic Epitagaxy ၏တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မှာ 1550 ~ 1650 ℃ဖြစ်သည်။ အကယ်. အပူချိန်သည် 1550 ℃ထက်နိမ့်ပါကအခြားကြည်လင်သောပုံစံများဖြစ်သောအခြားကြည်လင်သောပုံစံများကိုအလွယ်တကူထုတ်လုပ်နိုင်လိမ့်မည်။ သို့သော် 3c-Sic သည် SIC COSSINGS တွင်အသုံးပြုသောကြည်လင်သောပုံစံဖြစ်သည်။ 1600 ခန့်၏တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်မှာ 3C-SIC ၏ကန့်သတ်ချက်ကိုရောက်ရှိခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် SIC coablings ၏ဘဝသည်အဓိကအားဖြင့် Sic Epitagaxy ၏တုံ့ပြန်မှုအပူချိန်ကအဓိကအားဖြင့်ကန့်သတ်ထားသည်။

SiC အပေါ်ယံပိုင်းရှိ SiC သိုက်များ၏ ကြီးထွားမှုနှုန်းသည် အလွန်လျင်မြန်သောကြောင့်၊ အလျားလိုက် ပူသောနံရံ SiC epitaxial ကိရိယာများကို ပိတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အတွင်းရှိ SiC အပေါ်ယံအပိုင်းများကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထုတ်ယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ SiC အပေါ်ယံပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ SiC ကဲ့သို့သော ပိုလျှံနေသော အနည်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှု → ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားခြင်း → ultrasonic သန့်ရှင်းရေး → မြင့်မားသော အပူချိန် သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာပါရှိပြီး အပေါ်ယံပိုင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။

ကြုံတွေ့နေရသော ပြဿနာများစွာကို ကြည့်ခြင်းအားဖြင့်SiC အပေါ်ယံပိုင်းSic Epitaxial ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် Cic Crystal ကြီးထွားမှုကိရိယာများတွင် TAC Coating ၏အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အတူပေါင်းစပ်ခြင်းSic ပုံနုတ်ထွက်TAC Coating ပါသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုသူများ၏ အမြင်တွင် တဖြည်းဖြည်း ဝင်ရောက်လာပါသည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ TaC သည် 3880 ℃အထိ အရည်ပျော်မှတ်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် NH3, H2, Si, နှင့် HCl အငွေ့ကဲ့သို့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ပြင်းထန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ TaC အပေါ်ယံပိုင်းရှိ SiC ၏တိုးတက်မှုနှုန်းသည် SiC အပေါ်ယံပိုင်းရှိ SiC ၏ကြီးထွားနှုန်းထက် များစွာနှေးကွေးနေသဖြင့် အမှုန်များကျဆင်းခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်းနှင့် SiC ကဲ့သို့သော ပိုလျှံသောအနည်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ခိုင်ခံ့သော ဓာတုဗေဒ သတ္တုမျက်နှာပြင်ဖြင့် ဖွဲ့စည်း၍မရပါ။TAC Coatingနှင့် ပိုလျှံနေသော အနည်များကို SiC အပေါ်ယံပိုင်း၌ တစ်သားတည်း စိုက်ပျိုးထားသည်ထက် ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။