ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အရင်းအမြစ်များ

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု

ကုန်ပစ္စည်းအသစ်မိတ်ဆက်ခြင်း (NPI) မှ ပမာဏမြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း (HVM) သို့ ချောမွေ့စွာကူးပြောင်းရာတွင် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ ညီညွတ်မှုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်လော့ခ်ချခြင်း၊ SPC စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အကွက်ပြန်ပေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နက်ရှိုင်းသောရောဂါရှာဖွေခြင်းများအားဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်ကုန် 1,000 ခုမြောက် ပထမနမူနာမှ အရည်အသွေးကို ခွဲခြားမရနိုင်ကြောင်း သေချာပါသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အာမခံစနစ်-

  • ကြီးမားသောစွမ်းရည် CVD ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် တူညီသောအပူပေးစက်ကွင်း-ကြီးမားသောအရွယ်အစား၊ ဇုန်အစုံပါသော သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော CVD ဓာတ်ပေါင်းဖိုများသည် ကြီးမားသောဂရပ်ဖိုက်အလွှာများပေါ်တွင် ထိရောက်စွာအပ်နှံနိုင်စေပြီး အသုတ်ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အပူနှင့် စီးဆင်းမှုနယ်ပယ်များ၏ အလွန်မြင့်မားသော ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေသည်။
  • ပြင်းထန်သော "မိတ္တူ-အတိအကျ" ထိန်းချုပ်မှု-အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ဂရပ်ဖိုက်ကုန်ကြမ်း-ပစ္စည်းအသုတ်များ၊ CNC စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်းများ၊ CVD တုံ့ပြန်မှု-ဓာတ်ငွေ့ သန့်စင်မှု၊ မီးဖိုအပူချိန် ချဉ်းကပ်လမ်းအကွေ့များနှင့် အခန်းဖိအားများကို လော့ခ်ချကာ အစုလိုက်-တစ်သုတ် ကွဲလွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
  • SPC စာရင်းအင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ရေး-ရုပ်ရှင်အထူဖြန့်ဖြူးမှု၊ ထုထည်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကဲ့သို့သော အရေးပါသောတိုင်းတာမှုများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဒေတာအပြည့်အဝခြေရာခံနိုင်မှုနှင့်အတူ တည်ငြိမ်သောပေါင်းစည်းမှုဆီသို့ core parameters များကို မောင်းနှင်ခြင်း။
  • Field-Returned အစိတ်အပိုင်းများ၏ နက်ရှိုင်းစွာ အဖြေရှာခြင်း-ပြင်းထန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများမှ ပြန်လာသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ အဏုကြည့်မှန်စစ်ဆေးခြင်း (SEM + ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု) ကို လုပ်ဆောင်ရန် သုံးစွဲသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ဒေသတွင်းဝတ်ဆင်မှုနှင့် စိတ်ဖိစီးမှု-အာရုံစူးစိုက်မှုအချက်များကို အတိအကျရှာဖွေခြင်း။
  • ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ချက်ပြုတ်နည်းများ၏ ဒိုင်းနမစ် အနုစိတ်ညှိခြင်း-အစစ်အမှန်အခန်းအတွင်း ဝတ်ဆင်မှုဒေတာအပေါ် အခြေခံ၍ အင်္ဂါရပ်နှင့် အကျုံးဝင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပြောင်းပြန်-အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အရင်းအမြစ်မှ နောက်ဆက်တွဲအသုတ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေကာ သီလနှင့်ပြည့်စုံသော လည်ပတ်မှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်နှင့် သုံးစွဲသူအကျိုးခံစားခွင့်များ (အတွေ့အကြုံ)

ထိပ်တန်း TOPCon photovoltaic ဆဲလ်ထုတ်လုပ်သူ-ကနဦးမိတ်ဆက်စဉ်တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်လှေအသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် အတွဲများကြားတွင် ဖလင်အထူပုံစံကွဲလွဲမှု (±15%) ကိုပြသခဲ့ပြီး အပေါ်ယံညီညွှတ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြည့် SPC စောင့်ကြည့်ခြင်းကို စတင်ခဲ့ပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်သုံးခု (deposition temperature, gas flow rate, chamber pressure) ကို သော့ခတ်ထားပါသည်။3 ပတ်အတွင်း၊ ဖလင်အထူတူညီမှုကွဲပြားမှုကို ±15% မှ ±3% အတွင်းသို့ ကျဉ်းမြောင်းခဲ့သည်။လိုင်းသည် ယခုအခါ အသုတ် ၂၀၀ ကျော်အတွက် တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး၊ ဖောက်သည်အား wafer ကွဲထွက်နှုန်း 1.5% လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် batch pass rate 99.2% အထက်တွင် တသမတ်တည်း ရှိနေပါသည်။

SPC process control chart

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. မေး- CVD SiC coating နဲ့ CVD TaC coating ကြားမှာ ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

▼

A-သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ချေးယူမှုပြင်းထန်မှုကို ကြည့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 1000 °C အောက်တွင်ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် Cl₂/F₂-based etching သို့မဟုတ် conventional epitaxy ပါဝင်နေပါက၊ ရွေးချယ်ပါ။CVD SiCအကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်; လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပြီး ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားနိုင်သော လေထုများ (ဥပမာ SiC PVT တစ်ခုတည်းသော သလင်းခဲကြီးထွားမှု) ပါဝင်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုလိုပါသည်။CVD TaCသာလွန်သောအပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ သင်၏ သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခမဲ့ ရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက် အစီရင်ခံစာကို ပေးနိုင်ပါသည်။

2. မေး- အပိုင်းအစ/သေးငယ်တဲ့ ပုံစံတူပုံစံကို သင်ပံ့ပိုးပါသလား။ ပို့ဆောင်ချိန်ကဘာလဲ။

▼

A-ဟုတ်တယ်! Reverse-engineering ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊MOQ သည် 1 အပိုင်းဖြစ်သည်။. သမားရိုးကျ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နမူနာ လက်ခံရရှိမှုမှ မြေပုံပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပေးပို့ခြင်းအထိ၊ အမြန်ဆုံး ပို့ဆောင်ချိန်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်အလုပ်ချိန် 10-15 ရက်; ရှုပ်ထွေးသော coating process များပါ၀င်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖြစ်သည်။20-25 အလုပ်လုပ်ရက်. အမြန်အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။

3. မေး- အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း CVD coating delamination ကိုဘာတွေကဖြစ်စေသလဲ။ ဖြေရှင်းနိုင်ပါ့မလား။

▼

A-90% delamination case များသည် graphite substrate နှင့် coating ၏ thermal expansion coefficient (CTE) နှင့် coefficient အကြား မညီမညွတ်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး လျင်မြန်သော အပူ/အအေးခံမှုအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကင်းဝေးစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်- သင့်မူရင်းအစိတ်အပိုင်း၏ CTE မျဉ်းကွေးကို ဦးစွာ တိကျစွာတိုင်းတာပြီးနောက် CTE နှစ်ခုသည် အလွန်လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက် အလွှာသိပ်သည်းဆနှင့် အပ်နှံမှုအပူချိန် gradient ကို အထူးချိန်ညှိပါ။ Bond Strength ထက် ပိုတိုးတက်နိုင်ပါတယ်။1.5 ကြိမ်စက်မှုလုပ်ငန်း သမားရိုးကျ အဆင့်။

4. မေး- ထုတ်ကုန်များအတွက် CoA (ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆိုင်ရာ လက်မှတ်) ကို ပေးနိုင်ပါသလား။ ၎င်းတွင် မည်သည့်ဒေတာပါဝင်သနည်း။

▼

A-တင်ပို့သည့် ကုန်ပစ္စည်းတိုင်းသည် စံနှုန်းတစ်ခုဖြင့် လာပါသည်။ထူးခြားသော အမှတ်စဉ်နံပါတ် + CoA အစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ. အစီရင်ခံစာတွင်- အရေးပါသောအတိုင်းအတာ CMM စစ်ဆေးခြင်းဒေတာ၊ အချက်ပေါင်းများစွာအပေါ်ယံအထူဖြန့်ဖြူးမြေပုံ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) တန်ဖိုးများနှင့် ပစ္စည်းသန့်စင်မှု (GDMS) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် ကောက်ချက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

သင်၏သီးသန့်ဝန်ဆောင်မှုကို ယခုစတင်လိုက်ပါ။

ဖုန်း- +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(ဆာရာ)

အီးမေးလ်- anny@veteksemi.com

သတင်းအကြံပြုချက်များ
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။လက်ခံပါတယ်။