ဝန်ဆောင်မှုများနှင့် အရင်းအမြစ်များ

ပစ္စည်းများ & ဒီဇိုင်း

လိုက်ဖက်သော အလွှာနှင့် အပေါ်ယံပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်၊ အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် wafer အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးတစ်ဝိုက်တွင် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အခြေခံဒီဇိုင်းစွမ်းရည်များ-

  • ပြင်းထန်သော CTE ဖိစီးမှု ကိုက်ညီမှု-လျင်မြန်သောအပူစက်ဘီးစီးခြင်းအတွက် (> 100°C/min)၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သန့်ရှင်းသောဂရပ်ဖိုက်အလွှာများနှင့် CVD အပေါ်ယံအလွှာများ၏ CTE အပူချိန်မျဉ်းကွေးများကို တိတိပပ ကိုက်ညီစေပြီး၊ အပေါ်ယံပိုင်းကွဲထွက်ခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို အခြေခံအားဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်။
  • လုပ်ငန်းစဉ်-ဇာတ်လမ်း- သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပေါ်ယံပိုင်း ရွေးချယ်မှု-Si/SiC epitaxy (Epi), MOCVD နှင့် ပလာစမာ etching ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် CVD SiC coating၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားနိုင်သော အခြေအနေများအတွက် CVD TaC coating (ဥပမာ၊ SiC single-crystal PVT ကြီးထွားမှု)။
  • ထိန်းချုပ်နိုင်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း-RF, ESC electrostatic chucks, သို့မဟုတ် Heating Zones ၏ သီးခြားလျှပ်စစ်နှင့် အပူ-စက်ကွင်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အမြောက်အများ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှု နှင့် အပေါ်ယံပိုင်း ၏ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု။
  • ညစ်ညမ်းမှုအရင်းအမြစ်ထိန်းချုပ်ရေးနှင့် CoO လျှော့ချရေး-High-purity CVD deposition အလွှာများသည် porous graphite ကို ထူထပ်စွာ ဖုံးအုပ်ထားကာ အမှုန်အမွှားများ ကြွေကျခြင်း၊ သတ္တုညစ်ညမ်းမှု လွန်ကဲစွာ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

ရိုးရိုးအကာအရံရွေးချယ်မှု နှိုင်းယှဉ်မှု (တစ်ချက်ကြည့်လိုက်တော့ လမ်းညွှန်)

အပေါ်ယံပိုင်း ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းလမ်းညွှန်များ အဓိက အားသာချက်များ
CVD SiC Si/SiC epitaxy (Epi), MOCVD၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပလာစမာ ခြစ်ခြင်း မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှု၊ ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုချေးခံနိုင်ရည်၊ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။
CVD TaC High-temperature SiC single-crystal growth (PVT)၊ အလွန်အမင်း အပူချိန်မြင့်သော load-bearing အစိတ်အပိုင်းများ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် (> 1600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်), ခိုင်ခံ့သောချေးခုခံ, အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ဓာတ်တိုးခုခံ

ဖြစ်ရပ်မှန်နှင့် သုံးစွဲသူအကျိုးခံစားခွင့်များ (အတွေ့အကြုံ)

ထိပ်တန်း SiC epitaxy (Epi) ထုတ်လုပ်သူ-မူလအစိတ်အပိုင်းသည် မကိုက်ညီသည့် CVD TaC အပေါ်ယံအလွှာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် မျက်နှာချင်းဆိုင်စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မကြာခဏ မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမိုဒိုင်းနမစ် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်ခုသို့ ပြောင်းခဲ့သည်။CTE နှင့် ကိုက်ညီသော အထူးသန့်ရှင်းသော ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ + ကြားခံအလွှာ + CVD SiC အပေါ်ယံပိုင်းဖြေရှင်းချက်။ ရလဒ်- ပျမ်းမျှအစိတ်အပိုင်း သက်တမ်းသည် နာရီ 200 မှ 850 နာရီအထိ တိုးလာသည်။ ကိရိယာတစ်ခုလျှင် နှစ်စဉ် အစားထိုးအကြိမ်ရေ 40 မှ 9 ကြိမ်အထိ ကျဆင်းသွားသည်။ ပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာ O&M ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုသည် တစ်နှစ်လျှင် ယွမ် 650,000 ကျော်လွန်သွားပါသည်။

GDMS purity analysis report for TaC coating GDMS purity analysis report for SiC coating

TaC နှင့် SiC အပေါ်ယံပိုင်းများအတွက် GDMS သန့်စင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာ

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. မေး- CVD SiC coating နဲ့ CVD TaC coating ကြားမှာ ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

▼

A-သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့အဆင့် ချေးယူမှုပြင်းထန်မှုကို ကြည့်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 1000 °C အောက်တွင်ရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် Cl₂/F₂-based etching သို့မဟုတ် conventional epitaxy ပါဝင်နေပါက၊ ရွေးချယ်ပါ။CVD SiCအကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်-စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်; လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပြီး ပြင်းထန်စွာ တိုက်စားနိုင်သော လေထုများ (ဥပမာ SiC PVT တစ်ခုတည်းသော သလင်းခဲကြီးထွားမှု) ပါဝင်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုလိုပါသည်။CVD TaCသာလွန်သောအပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။ သင်၏ သီးခြား လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခမဲ့ ရွေးချယ်ရေး အကြံပြုချက် အစီရင်ခံစာကို ပေးနိုင်ပါသည်။

2. မေး- အပိုင်းအစ/သေးငယ်တဲ့ ပုံစံတူပုံစံကို သင်ပံ့ပိုးပါသလား။ ပို့ဆောင်ချိန်ကဘာလဲ။

▼

A-ဟုတ်တယ်! Reverse-engineering ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက်၊MOQ သည် 1 အပိုင်းဖြစ်သည်။. သမားရိုးကျ ရိုးရှင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ နမူနာ လက်ခံရရှိမှုမှ မြေပုံပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို ပေးပို့ခြင်းအထိ၊ အမြန်ဆုံး ပို့ဆောင်ချိန်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့်အလုပ်ချိန် 10-15 ရက်; ရှုပ်ထွေးသော coating process များပါ၀င်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ဖြစ်သည်။20-25 အလုပ်လုပ်ရက်. အမြန်အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာများကို ဆက်သွယ်ပါ။

3. မေး- အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း CVD coating delamination ကိုဘာတွေကဖြစ်စေသလဲ။ ဖြေရှင်းနိုင်ပါ့မလား။

▼

A-90% delamination case များသည် graphite substrate နှင့် coating ၏ thermal expansion coefficient (CTE) နှင့် coefficient အကြား မညီမညွတ်ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး လျင်မြန်သော အပူ/အအေးခံမှုအောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကင်းဝေးစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်- သင့်မူရင်းအစိတ်အပိုင်း၏ CTE မျဉ်းကွေးကို ဦးစွာ တိကျစွာတိုင်းတာပြီးနောက် CTE နှစ်ခုသည် အလွန်လိုက်ဖက်မှုရှိစေရန်အတွက် အလွှာသိပ်သည်းဆနှင့် အပ်နှံမှုအပူချိန် gradient ကို အထူးချိန်ညှိပါ။ Bond Strength ထက် ပိုတိုးတက်နိုင်ပါတယ်။1.5 ကြိမ်စက်မှုလုပ်ငန်း သမားရိုးကျ အဆင့်။

4. မေး- ထုတ်ကုန်များအတွက် CoA (ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဆိုင်ရာ လက်မှတ်) ကို ပေးနိုင်ပါသလား။ ၎င်းတွင် မည်သည့်ဒေတာပါဝင်သနည်း။

▼

A-တင်ပို့သည့် ကုန်ပစ္စည်းတိုင်းသည် စံနှုန်းတစ်ခုဖြင့် လာပါသည်။ထူးခြားသော အမှတ်စဉ်နံပါတ် + CoA အစီရင်ခံစာအပြည့်အစုံ. အစီရင်ခံစာတွင်- အရေးပါသောအတိုင်းအတာ CMM စစ်ဆေးခြင်းဒေတာ၊ အချက်ပေါင်းများစွာအပေါ်ယံအထူဖြန့်ဖြူးမြေပုံ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) တန်ဖိုးများနှင့် ပစ္စည်းသန့်စင်မှု (GDMS) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက် ကောက်ချက်တို့ ပါဝင်ပါသည်။

သင်၏သီးသန့်ဝန်ဆောင်မှုကို ယခုစတင်လိုက်ပါ။

ဖုန်း- +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(ဆာရာ)

အီးမေးလ်- anny@veteksemi.com

X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။လက်ခံပါတယ်။