Semiconductor Epitaxy အတွက် Graphite ကို Silicon Carbide ဖြင့် အဘယ်ကြောင့် ဖုံးအုပ်ထားသနည်း။

semiconductor epitaxy တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်သောကြောင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းရွေးချယ်ခဲပါသည်။ ၎င်း၏စစ်မှန်သောတန်ဖိုးသည် စက်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အပူတုံ့ပြန်မှု၊ လျှပ်စစ်အပြုအမူနှင့် စည်စုပ်ကိရိယာများ၊ ပန်ကိတ်စုပ်ကိရိယာများ၊ single-wafer ကိုင်ဆောင်သူများနှင့် MOCVD သယ်ဆောင်သူများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဓာတ်ပေါင်းဖိုအစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းနိုင်မှုတို့၌ တည်ရှိသည်။ သို့သော် ဤအားသာချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် တူညီသော ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်သည် epitaxy ပတ်ဝန်းကျင်သို့ တိုက်ရိုက်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထိတွေ့မှုအတွက် အမြဲတမ်း မသင့်လျော်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အရေးပါသော ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သိပ်သည်းစွာကာကွယ်ထားသည်။ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စီလီကွန်ကာဘိုင်အဖုံးအုပ်ခြင်းအများအားဖြင့် ဖော်ပြသောအရာကို ဖန်တီးသည်။SiC-coated ဂရပ်ဖိုက်.

အင်ဂျင်နီယာအယူအဆသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း အရေးကြီးသည်- ဂရပ်ဖိုက်ကိုယ်ထည်သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အပူပေးပလပ်ဖောင်းကို ပံ့ပိုးပေးကာ CVD SiC အလွှာသည် လုပ်ငန်းစဉ်မျက်နှာစာဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် ရရှိလာသော အစိတ်အပိုင်းအား ရွေးချယ်နိုင်သော အကာအကွယ်အလွှာဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်ကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းစနစ်တစ်ခုအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

Epitaxy ဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် Graphite သည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးနေသနည်း။

epitaxy susceptor သည် wafer ကိုင်ဆောင်ထားရုံထက် သိသိသာသာ အလုပ်ပိုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် wafer ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအနေအထားကိုတည်ဆောက်ပေးကာ အပူလွှဲပြောင်းမှုတွင်ပါဝင်ပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖိုဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ လည်ပတ်ခြင်း၊ induction အပူပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုတို့နှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အိတ်အတိမ်အနက်၊ ပြားချပ်ချပ်၊ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင် သို့မဟုတ် အပူရှိန်အမူအရာ အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများသည် ဒေသတွင်း wafer ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပြောင်းလဲစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် epitaxial တူညီမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။

ဤလိုအပ်ချက်သည် အစေ့အဆန် နှင့် isostatic graphite တို့ကို ဆက်လက်အသုံးပြုခြင်းအား ရှင်းပြသည်။ Graphite သည် အလွန်သိပ်သည်းသော ကြွေထည်ပစ္စည်းများမှ ထုတ်လုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် စျေးကြီးသည့် ဂျီသြမေတြီများအဖြစ် တိကျစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပူသောနံရံများနှင့် induction-အပူပေးဓာတ်ပေါင်းဖိုအယူအဆများစွာနှင့် လိုက်ဖက်သော အပူနှင့်လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

စီးပွားရေးအတွက် ဆီလီကွန်နှင့်SiC epitaxy၊ SGL Carbon သည် coated susceptors များအတွက် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ခွန်အားမြင့် isostatic graphite ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပြီး susceptor material အရည်အသွေးသည် epitaxial အလွှာ၏ အရည်အသွေးအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိကြောင်း မှတ်သားထားသည်။ တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု၊ တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသောအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များထက် ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များအဖြစ် သဘောထားသည်။

အခက်အခဲမှာ အပူကိုယ်ထည် တည်ဆောက်ရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် လေထုနှင့် ထိတွေ့ရန်အတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် မဟုတ်ပါ။ ဤထူးခြားချက်သည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

အဘယ်ကြောင့် Bare Graphite သည် စံပြမျက်နှာပြင်ကို မျက်နှာမူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်မဟုတ်ပါသနည်း။

A ဗလာဖိုက်တာအစိတ်အပိုင်းမြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဓာတ်ပြုရှေ့ပြေးဓာတ်ငွေ့များနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းများပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင်၊ မျက်နှာပြင်သည် ဓါတ်ပေါင်းဖိုဓာတုဗေဒ၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာနိုင်သည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် epitaxy တွင် ဤပြဿနာသည် အထူးရှင်းလင်းသည်။ ကလိုရိုက်အခြေခံသော SiC CVD တွင်ထုတ်ဝေသည့်အလုပ်သည် ကြီးထွားနေစဉ်အတွင်း ပူပြင်းသောဂရပ်ဖိုက်မှမထွက်စေရန် အညစ်အကြေးများနှင့် ထပ်လောင်းဟိုက်ဒရိုကာဗွန်များကို တားဆီးရန်အတွက် ဂရပ်ဖိုက်များကို SiC နှင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်များကို ဖော်ပြသည်။ ပူသောနေရာများတွင် SiC အပေါ်ယံပိုင်း ပြိုကွဲခြင်းသည် ပြေးမှ လည်ပတ်မှု မျိုးပွားနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး susceptor မျက်နှာပြင်၏ အခြေအနေသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြစ်လာနိုင်ကြောင်း သရုပ်ဖော်သည်။

ထို့ကြောင့် ရိုးရှင်းသော ဓာတ်တိုးခြင်းထက် အန္တရာယ်ပိုများသည်။ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုသည် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု၊ တိုးတက်သော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ အမှုန်များ လွတ်မြောက်ခြင်း၊ သဲလွန်စ အညစ်အကြေးများကို ထိတွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကြား မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းသည် အစစ်ခံဓာတုဗေဒနှင့် အခန်းသန့်ရှင်းရေးဓာတုဗေဒနှစ်ခုစလုံးကို ထပ်ခါတလဲလဲ ရှင်သန်နေရမည်ဖြစ်သောကြောင့် သန့်စင်ရေးစက်ဝန်းသည် အခြားစိတ်ဖိစီးမှုယန္တရားတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းသည် ခံနိုင်အား၏အခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ပြောင်းလဲနေသော susceptor သည် wafer တစ်ဝိုက်ရှိ ဒေသန္တရဓာတုနှင့် အပူပိုင်းနယ်နိမိတ်ကို မွမ်းမံနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲနေသော နယ်နိမိတ်သည် လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဂရပ်ဖိုက်ကို coating ပြုလုပ်ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းအား “ချေးများ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်” မျှသာမဟုတ်ပါ။ စောင့်ရှောက်ရန်ဖြစ်၏။လုပ်ငန်းစဉ်-မျက်နှာစာ နယ်နိမိတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုတည်ငြိမ်လာသည်။.

CVD SiC သည် Graphite နှင့် Process အကြား Functional Interface တစ်ခုဖြစ်သည်။

CVD SiC coating သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကိုယ်ထည်အပေါ်မှ သိပ်သည်းသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက်မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ လုပ်ငန်းသုံး SiC အပေါ်ယံပိုင်းကို အပူချိန် 1,200°C အထက်တွင် ဓာတုအခိုးအငွေ့များ စုပုံခြင်းဖြင့် စုဆောင်းလေ့ရှိသည်။ SGL Carbon သည် 1,200–1,300°C ၏ ပုံမှန် သိုလှောင်မှု အပူချိန်ကို အစီရင်ခံသည် နှင့် အထူးအားဖြင့် ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ၏ အပူ-အလွှာ၏ ချဲ့ထွင်မှု အပြုအမူသည် အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်ဟု အထူးအလေးပေးပါသည်။

စုဆောင်းပြီးသည်နှင့် SiC အလွှာသည် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုလေထုကြားတွင် အလုပ်လုပ်ဆောင်သည့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏ ဓာတု ခံနိုင်ရည် သည် အောက်ခံ ကာဗွန် အပေါ် တိုက်ရိုက် တိုက်ခိုက်မှု ကို လျော့နည်း စေသည်။ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆသည် ဖြစ်စဉ်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ ဂရပ်ဖိုက်၏ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည် wafer နှင့်ပိုမိုနီးကပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောမျက်နှာပြင်ကိုပေးဆောင်ပြီး၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုသည်တိုက်စားမှုဆိုင်ရာအမှုန်အမွှားဖြစ်ပေါ်မှုကိုလျှော့ချရန်ကူညီပေးသည်။

ဤအားသာချက်များသည် နဂိုအတိုင်းကျန်ရှိနေသော အပေါ်ယံအလွှာပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသော အထူတူညီမှု၊ ဒေသတွင်း ပေါက်ပေါက်များ၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းသော အလွှာသည် နောက်ဆုံးတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ထိုသို့ဖြစ်လာသောအခါ၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် ထပ်မံထိတွေ့ပြီး အကာအကွယ်လုပ်ဆောင်ချက်ကို စက်တွင်းတွင် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

ထို့ကြောင့်၊ အပေါ်ယံအထူတစ်ခုတည်းသည် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော အရည်အသွေးမက်ထရစ်မဟုတ်ပါ။ ပိုမိုအသုံးဝင်သော engineering parameters များကိုပေါင်းစပ်ထားသည်။သန့်ရှင်းမှု၊ သိပ်သည်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ အထူတူညီမှု၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ၊ အလွှာလိုက်ဖက်မှု နှင့် မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှု.

Mersen သည် ၎င်း၏ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ လမ်းညွှန်ချက်တွင် တူညီသော ပစ္စည်း-စနစ်ချဉ်းကပ်မှုကို လိုက်နာသည်။ ၎င်းသည် epitaxy နှင့် MOCVD အတွက် SiC ဖြင့် အုပ်ထားသော အလွန်သန့်စင်သော သန့်စင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို ဖော်ပြပြီး ရေရှည်အပေါ်ယံပိုင်း သမာဓိရှိမှုအတွက် အခြေအနေတစ်ခုအဖြစ် ဂရပ်ဖိုက်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကြား CTE လိုက်ဖက်မှုကို အထူးအသားပေးဖော်ပြသည်။

လက်တွေ့ကျသောအားဖြင့်၊ စံပြအစိတ်အပိုင်းသည် အထူဆုံး SiC အလွှာပါသည့် အရာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ငန်းစဉ်သံသရာများတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်နေစေရန် ဂရပ်ဖိုက်အဆင့်၊ အလွှာဗိသုကာ၊ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို လုံလောက်စွာ ကောင်းစွာလိုက်ဖက်ညီသော အရာဖြစ်သည်။

Susceptor Geometry နှင့် Flatness သည် Wafer Temperature Uniformity ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အစိတ်အပိုင်းအား စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းအဖြစ်သာမဟုတ်ဘဲ အပူစက်ကွင်း၏အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ရှုမြင်သောအခါ SiC-coated susceptor ၏တန်ဖိုးသည် ပိုမိုရှင်းလင်းလာသည်။

ရိုးရှင်းသော epitaxy စနစ်ရှိ စွမ်းအင်လမ်းကြောင်းကို အောက်ပါအတိုင်း ကိုယ်စားပြုနိုင်ပါသည်။

အပူအရင်းအမြစ် → SiC-Coated Graphite Susceptor → Wafer အပူပိုင်းနယ်နိမိတ် → Wafer အပူချိန် → Epitaxial ကြီးထွားမှု

အင်တာဖေ့စ်တစ်ခုစီသည် အရေးကြီးသည်။ susceptor ပုံပျက်သွားပါက၊ အိတ်ကပ်များအရွယ်အစားပြောင်းလဲပါက၊ အနည်အနှစ်များမညီမညာစုပုံနေပါက သို့မဟုတ် စက်တွင်းအလွှာများပျက်သွားပါက၊ အမည်ခံဓာတ်ပေါင်းဖို၏ပုံစံမပြောင်းလဲသော်လည်း wafer မှတွေ့ကြုံရသည့်အခြေအနေများသည် ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံ အရည်အသွေး တင်းကျပ်စွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ SGL Carbon သည် အိတ်ဆောင်ပရိုဖိုင်၊ ချောမွေ့မှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော SiC coating ကို ဆီလီကွန် epitaxy susceptors များအတွက် အလေးပေးပြီး susceptor ဂုဏ်သတ္တိများကို epitaxial-layer အရည်အသွေးနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

MOCVD တွင် အလားတူဆက်နွယ်မှုတစ်ခုရှိသည်။ Wafer သယ်ဆောင်သူများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် ရှေ့ပြေးအကွက်များမှတစ်ဆင့် အလွှာများကို လှည့်ပတ်ကာ သယ်ဆောင်သူ၏ အပူရှိန်အမူအရာသည် wafer အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ SGL Carbon သည် LED နှင့် GaN ဆက်စပ်သော MOCVD အပလီကေးရှင်းများတွင် သယ်ဆောင်သူ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းသောဂရပ်ဖိုက်များ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်သော SiC အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံမှုများကို အသုံးပြုထားကြောင်း မှတ်သားထားသည်။

ထို့ကြောင့် SiC coating တစ်ခုတည်းသည် "epitaxial အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသည်" ဟု ဆိုခြင်းသည် မမှန်ပါ။ ပိုမိုခုခံကာကွယ်နိုင်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ နိဂုံးချုပ်ချက်မှာ တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသော SiC-coated ဂရပ်ဖိုက် အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။အပူ၊ ဓာတုနှင့် ညစ်ညမ်းမှု နယ်နိမိတ် အခြေအနေများထပ်ခါတလဲလဲ epitaxy အတွက် လိုအပ်သည်။

ထိုထူးခြားချက်သည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုနှင့် ပေးသွင်းသူအရည်အချင်းနှစ်ခုလုံးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Silicon နှင့် SiC Epitaxy အကြား လိုအပ်ချက်များသည် အဘယ်ကြောင့် ကွာခြားသနည်း။

အရင်းခံပစ္စည်းအယူအဆသည် ဆီလီကွန်နှင့် SiC epitaxy အတွက်ဆင်တူသော်လည်း လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ပြင်းထန်မှုမှာ မတူညီပါ။

ဆီလီကွန် epitaxy တွင်၊ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော coated susceptors များသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ အပူတူညီမှုနှင့် သန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ susceptor သည် wafer-အပူပေးစနစ်၏တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သောကြောင့် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးပေးသွင်းသူများသည် ပြားချပ်ခြင်း၊ အိတ်ဆောင်ဂျီသြမေတြီ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် အပေါ်ယံပိုင်းတူညီမှုကို အလေးပေးထားသည်။

SiC epitaxy သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူပြင်းသောဇုန်တွင် အပူနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု ပိုများသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကလိုရိုက်အခြေခံ SiC ကြီးထွားမှုသည် ထုတ်ဝေထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုလေ့လာမှုများတွင် အပူချိန် 1,570°C ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသောပူသောအစက်များပေါ်တွင်အလွှာများပျက်စီးခြင်းသည်အထူးသက်ဆိုင်ရာဖြစ်လာသောကြောင့် susceptor ၏မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည်များစွာသောလည်ပတ်မှုများတွင်ပြန်လည်ပွားနိုင်မှုကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သောမေးခွန်းမှာ SiC coating သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအတွက် အခြားတစ်ခုထက် "ပိုကောင်း" ရှိမရှိ မဟုတ်ပါ။ မှန်ကန်သောမေးခွန်းမှာ coating architecture သည် အမှန်တကယ်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိဖြစ်သည်။အပူချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့ဓာတုဗေဒ၊ အပူစက်ဝန်း၊ သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ.

TaC ကဲ့သို့သော အခြားအပေါ်ယံအလွှာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ SiC အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါ တူညီသောယုတ္တိဗေဒနှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ယေဘူယျပစ္စည်းဆိုင်ရာ အထက်တန်းအဆင့်ထက် လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်နာသင့်သည်။

SiC-Coated Graphite ကို Engineering Component အဖြစ် သတ်မှတ်ခြင်း။

နည်းပညာအရ အဓိပ္ပါယ်ရှိသော သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် အပေါ်ယံမှမဟုတ်ဘဲ ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှင့် စတင်သည်။

ပေးသွင်းသူသည် graphite နှင့် coating လိုအပ်ချက်များကို မသတ်မှတ်မီတွင် epitaxy လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ wafer အရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီဩမေတြီ၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးတို့ကို နားလည်သင့်သည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲခြင်းသည် အိတ်ဆောင်ဂျီသြမေတြီ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ အရေးပါသောအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးသင့်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ပြီးမှသာ အပေါ်ယံအထူ၊ တူညီမှု၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများကို အပြီးသတ်သင့်သည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကုန်စည်တောင်းဆိုမှုမှ RFQ ကိုပြောင်းလဲစေသည်—

“ကိုးကားSiC-coated ဂရပ်ဖိုက် suceptor”

- ပကတိလုပ်ငန်းစဉ်တဝိုက်တွင် တည်ဆောက်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသို့။

epitaxy အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ရည်ရွယ်ချက်သည် coating သက်တမ်းကိုအမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်ရိုးရှင်းစွာမဟုတ်ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထောက်အကူဖြစ်စေသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ထိန်းသိမ်းရန်ဖြစ်သည်။တည်ငြိမ်သော wafer အပူချိန်၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ညစ်ညမ်းမှု၊ အမှုန်အမွှားအန္တရာယ်၊ အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ ကြီးထွားနိုင်သည့် အခြေအနေများ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုကာလတစ်လျှောက်လုံး။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1. ဘာကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ကို ဆီလီကွန်ကာဗိုက်နဲ့ ဖုံးအုပ်ထားရတာလဲ။

CVD SiC သည် ဓာတုဗေဒနည်းအရ တည်ငြိမ်ပြီး သန့်စင်မှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း Graphite သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အသုံးဝင်သော အပူလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။ ပေါင်းစပ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂရပ်ဖိုက်ခံပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုသည့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပတ်ပတ်၀န်းကျင်တွင် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

2.ဘာကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်အလွတ်ကိုမသုံးတာလဲ။

ဗလာဂရပ်ဖိုက်သည် ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဓါတ်ပြုနိုင်သည်၊ အညစ်အကြေးများကို ထုတ်လွှတ်သည်၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ သိပ်သည်းသော SiC အပေါ်ယံလွှာသည် ဂရပ်ဖိုက်ကို လုပ်ငန်းစဉ်လေထုနှင့် ပိုင်းခြားစေသည်။

3. SiC coating သည် ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသလား။

နံပါတ်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံမှ နဂိုအတိုင်း ကျန်ရှိနေချိန်တွင် ဂရပ်ဖိုက်နှင့်ပတ်သက်သော ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ သို့သော် ညစ်ညမ်းမှုသည် ဓာတ်ငွေ့များ၊ အခန်းမျက်နှာပြင်များ၊ အနည်အနှစ်များ၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် အခြားဓာတ်ပေါင်းဖို အစိတ်အပိုင်းများမှလည်း ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

4. SiC coating သည် အပူစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာ၊ အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ သည် susceptor နှင့် wafer အကြား အပူပိုင်းနယ်နိမိတ်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ထို့ကြောင့် coating ကို ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။

5. RFQ တွင် မည်သည့်အချက်အလက်များ ထည့်သွင်းသင့်သနည်း။

အသုံးဝင်သော RFQ တွင် ဓာတ်ပေါင်းဖိုပုံစံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစား၊ wafer အရွယ်အစား၊ အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲမှု၊ လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သန့်ရှင်းရေးဓာတ်ငွေ့များ၊ ဂရပ်ဖိုက်လိုအပ်ချက်များ၊ အပေါ်ယံပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၊ အရေးကြီးသောသည်းခံမှုများ၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှု၊ စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့် လိုအပ်သော ပမာဏတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

ကိုးကား

1. SGL ကာဗွန်။ Silicon နှင့် SiC Epitaxy အတွက် Graphite Susceptors နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ။

2. SGL ကာဗွန်။ SIGRAFINE® SiC အပေါ်ယံပိုင်း။  

3. Mersen ။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ် စက်ပစ္စည်း — Silicon Carbide ဖြင့် အထူးသန့်စင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်။ Pedersen, H. et al. ကလိုရိုက်အခြေခံ CVD ကိုအသုံးပြုခြင်း SiC Epitaxy ကြီးထွားမှု။ Crystal Growth ဂျာနယ်။