Silicon Carbide Substrates ရှိ ကာဗွန်အဖုံးအကာချို့ယွင်းချက်ကို ဖြေရှင်းချက်

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အကူးအပြောင်း၊ AI တော်လှန်ရေးနှင့် မျိုးဆက်သစ် သတင်းနည်းပညာလှိုင်းများနှင့်အတူ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် "အလားအလာရှိသောပစ္စည်း" အဖြစ်မှ "ဗျူဟာမြောက် အခြေခံပစ္စည်း" သို့ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။ ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်များသည် မကြုံစဖူးသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ချဲ့ထွင်လျက်ရှိပြီး ဆပ်ပြာပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်မှုအပေါ် လွန်ကဲစွာ တောင်းဆိုမှုများ ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် "ကာဗွန်ဖုံးလွှမ်းခြင်း" ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရာတွင် ယခင်ကထက် ပိုမိုအရေးတကြီးနှင့် လိုအပ်လာသည်။

SiC အလွှာများကို မောင်းနှင်သည့် Frontier Applications

1.AI Hardware Ecosystem နှင့် Miniaturization ၏ ကန့်သတ်ချက်များ-

• ဥပမာအနေနဲ့ AI မျက်မှန်ကို ယူပါတယ်။
• AR/VR မျက်မှန်များအတွက် အလင်းလှိုင်းလမ်းညွှန်ပစ္စည်းများ။

AI မျက်မှန်များ (AR/VR ကိရိယာများ) ၏ နောက်မျိုးဆက်သည် ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော နှစ်မြှုပ်မှုခံစားမှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုအတွက် ကြိုးပမ်းသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်း core ပရိုဆက်ဆာများ (အထူးပြု AI အနုမာနချစ်ပ်များကဲ့သို့) သည် များပြားလှသော ဒေတာပမာဏကို လုပ်ဆောင်ပြီး အလွန်အမင်း ကန့်သတ်သေးငယ်သော အာကာသအတွင်း သိသာထင်ရှားသော အပူများပျံ့နှံ့ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်အခြေခံ ချစ်ပ်များသည် ဤအခြေအနေတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ရင်ဆိုင်ရသည်။

AR/VR optical waveguides များသည် စက်၏ထုထည်ပမာဏကို လျှော့ချရန် မြင့်မားသောအလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်း၊ ရောင်စုံပြကွက်များကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် broad-band ထုတ်လွှင့်မှု၊ စွမ်းအားမြင့်အလင်းရင်းမြစ်များမှ အပူများပျံ့နှံ့သွားခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု၊ နှင့် တာရှည်ခံမှုသေချာစေရန် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရင့်ကျက်သော မိုက်ခရို/နာနို-အလင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများနှင့်လည်း တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ရပါမည်။

SiC ၏ အခန်းကဏ္ဍ- SiC အလွှာများမှ ပြုလုပ်သော GaN-on-SiC RF/ပါဝါ module များသည် ဤကွဲလွဲမှုကို ဖြေရှင်းရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သေးငယ်သော ဖန်သားပြင်များနှင့် အာရုံခံစနစ်များကို ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် မောင်းနှင်နိုင်ပြီး၊ ဆီလီကွန်ထက် အဆများစွာ မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်မှုနှင့်အတူ၊ ချစ်ပ်များမှ ထုတ်ပေးသော ကြီးမားသော အပူကို လျင်မြန်စွာ ချေဖျက်ပေးကာ ပါးလွှာသော ပုံစံဖြင့် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

Single-crystal silicon carbide (SiC) သည် မြင်နိုင်သောအလင်းတန်းစဉ်တွင် 2.6 ခန့်ရှိသော အလင်းယိုင်အညွှန်းကိန်းရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်အလင်းပြန်လှိုင်းလမ်းညွှန်ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောအလင်းယိုင်ညွှန်းကိန်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံ၍ SiC အလွှာတစ်ခုမှမွှားလှိုင်းလမ်းညွှန်သည် သီအိုရီအရ 70° ဝန်းကျင်ရှိ မြင်ကွင်းနယ်ပယ် (FOV) ကိုရရှိပြီး သက်တံပုံစံများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖိနှိပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ SiC သည် အလွန်မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (4.9 W/cm·K ခန့်) ရှိပြီး ၎င်းသည် optical နှင့် mechanical ရင်းမြစ်များမှ အပူများကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေပြီး အပူချိန်မြင့်တက်လာမှုကြောင့် optical performance ကျဆင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် SiC ၏ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားသည် waveguide မှန်ဘီလူးများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ SiC wafers များကို micro/nano processing ( etching နှင့် coating ကဲ့သို့ ) micro-optical structures များ ပေါင်းစပ်ရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။

"ကာဗွန်အဖုံးဖုံးခြင်း" ၏အန္တရာယ်များ- SiC အလွှာတွင် "ကာဗွန်အဖုံးအုပ်ခြင်း" ချို့ယွင်းချက်ပါ၀င်ပါက၊ ၎င်းသည် ဒေသစံသတ်မှတ်ထားသော "အပူလျှပ်ကာ" နှင့် "လျှပ်စစ်ဓာတ်ချို့ယွင်းမှုအမှတ်" ဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် အပူစီးဆင်းမှုကို ပြင်းထန်စွာ ဟန့်တားစေရုံသာမက Chip ၏ ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်သာမက၊ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုထုတ်လွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်နေသော လျှပ်စီးကြောင်းများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ကွဲလွဲချက်များကို ပြသရန်၊ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများ သို့မဟုတ် AI မျက်မှန်များတွင် ဟာ့ဒ်ဝဲလ် ချို့ယွင်းမှုပင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော SiC အလွှာသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဝတ်ဆင်နိုင်သော AI ဟာ့ဒ်ဝဲကို ရရှိရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

"ကာဗွန်အဖုံးဖုံးခြင်း" ၏အန္တရာယ်များ- SiC အလွှာတွင် "ကာဗွန်အဖုံးအုပ်ခြင်း" ချို့ယွင်းချက်ပါ၀င်ပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းမှတဆင့် မြင်သာသောအလင်းထုတ်လွှင့်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ လှိုင်းလမ်းညွှန်၏ ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှု လျော့နည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

2. အဆင့်မြင့်ကွန်ပြူတာထုပ်ပိုးမှုတွင် တော်လှန်ရေး-

• NVIDIA ၏ CoWoS နည်းပညာရှိ သော့အလွှာများ

NVIDIA ဦးဆောင်သော AI ကွန်ပြူတာ ပါဝါပြိုင်ဆိုင်မှုတွင် CoWoS (Chip-on-Wafer-on-Substrate) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာများသည် CPUs၊ GPUs နှင့် HBM memory တို့ကို ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အဓိကအချက်ဖြစ်လာပြီး တွက်ချက်မှုစွမ်းအားတွင် ကိန်းဂဏန်းတိုးတက်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ကွဲပြားခြားနားသော ပေါင်းစည်းမှုစနစ်တွင်၊ မြန်နှုန်းမြင့်အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကျောရိုးအဖြစ် interposer သည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

SiC ၏ အခန်းကဏ္ဍ- ဆီလီကွန်နှင့် ဖန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SiC သည် ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော အပူစီးကူးနိုင်မှု၊ ချစ်ပ်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ကိုက်ညီသည့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု Coefficient ဖြစ်ခြင်းကြောင့် SiC သည် မျိုးဆက်သစ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် interposer အတွက် စံပြပစ္စည်းအဖြစ် ယူဆပါသည်။ SiC interposers များသည် များစွာသော ကွန်ပြူတာ အူတိုင်များမှ စုစည်းထားသော အပူများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ချေဖျက်နိုင်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။

"ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှု" ၏အန္တရာယ်များ- နာနိုမီတာအဆင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုအောက်တွင်၊ မိုက်ခရိုနအဆင့် "ကာဗွန်ဖုံးလွှမ်းမှု" ချို့ယွင်းချက်သည် "ချိန်ကိုက်ဗုံး" နှင့်တူသည်။ ၎င်းသည် ဒေသတွင်းရှိ အပူပိုင်းနှင့် ဖိစီးမှုနယ်ပယ်များကို ကွဲလွဲသွားစေနိုင်ပြီး အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောသတ္တုအလွှာများတွင် အပူချိန်နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေကာ အချက်ပြနှောင့်နှေးခြင်း၊ စကားဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပျက်ကွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်စေသည်။ RMB ရာနှင့်ချီတန်သော AI အရှိန်မြှင့်ကတ်များတွင် နောက်ခံပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ရသည့် စနစ်ကျရှုံးမှုများကို လက်မခံနိုင်ပါ။ SiC interposer ၏ အကြွင်းမဲ့ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပြီးပြည့်စုံမှုကို သေချာစေခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ကွန်ပျူတာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

နိဂုံး- "လက်ခံနိုင်သော" မှ "ပြီးပြည့်စုံပြီး အပြစ်ကင်းစင်သော" သို့ ကူးပြောင်းခြင်း။ ယခင်က ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်နယ်ပယ်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုခဲ့ပြီး ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို သည်းခံနိုင်စွမ်းရှိခဲ့သည်။ သို့သော်၊ AI မျက်မှန်အသေးစားနှင့် အလွန်တန်ဖိုးမြင့်မားသော NVIDIA ၏ CoWoS ကဲ့သို့ အလွန်ရှုပ်ထွေးသောစနစ်များဆီသို့ ရောက်ရှိလာသောအခါ၊ ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များအတွက် သည်းခံနိုင်စွမ်းသည် သုညအထိ ကျဆင်းသွားသည်။ "ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှု" ချွတ်ယွင်းချက်တိုင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန်အောင်မြင်မှုကို တိုက်ရိုက်ခြိမ်းခြောက်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ "ကာဗွန်ဖုံးလွှမ်းခြင်း" ကဲ့သို့သော အလွှာချွတ်ယွင်းမှုများကို ကျော်လွှားခြင်းသည် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှုပြဿနာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်တော့ဘဲ မျိုးဆက်သစ်ဥာဏ်ရည်တု၊ အဆင့်မြင့်ကွန်ပြူတာနှင့် လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်တော်လှန်ရေးတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အရေးကြီးသောတိုက်ပွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကာဗွန်ထုပ်ပိုးခြင်း ဘယ်ကလာသလဲ။

Rost et al ။ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ရှိ ဒြပ်စင်များ၏ အချိုးအစားပြောင်းလဲမှုများသည် ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှု၏ အဓိကအကြောင်းအရင်းဖြစ်ကြောင်း အကြံပြုထားသည့် "အာရုံစူးစိုက်မှုပုံစံ" ကို အဆိုပြုခဲ့သည်။ Li et al ။ မျိုးစေ့ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းသည် ကြီးထွားမှုမစတင်မီ ကာဗွန်အဖုံးအကာများကို လှုံ့ဆော်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဆီလီကွန် ကြွယ်ဝသော လေထုသည် မီးခိုးငယ်မှ လွတ်မြောက်ပြီး ဆီလီကွန် လေထုနှင့် ဂရပ်ဖိုက် Crucible နှင့် အခြားသော ဂရပ်ဖိုက်ဒြပ်စင်များကြားတွင် တက်ကြွစွာ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုများကြောင့်၊ ဆီလီကွန် ကာဘိုင်ရင်းမြစ်၏ ဂရပ်ဖစ်တီခြင်းကို ရှောင်လွှဲ၍မရပါ။ ထို့ကြောင့်၊ ကြီးထွားခန်းရှိ Si တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားနည်းပါးခြင်းသည် ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သည်။ သို့သော် Avrov et al ။ ကာဗွန်ဖုံးလွှမ်းမှုသည် ဆီလီကွန် ချို့တဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမဟုတ်ကြောင်း စောဒကတက်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဆီလီကွန်ပိုလျှံမှုကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်ဒြပ်စင်များ၏ ပြင်းထန်သော ချေးတက်မှုသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သည်။ အရင်းအမြစ်မျက်နှာပြင်ရှိ ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများသည် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တစ်ခုတည်း ပုံဆောင်ခဲများ၏ ကြီးထွားမှုရှေ့မှောက်သို့ တွန်းပို့နိုင်ပြီး ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှုများအဖြစ် ဤစာတမ်းပါရှိ တိုက်ရိုက်စမ်းသပ်အထောက်အထားများက ပြသသည်။ ဤရလဒ်သည် ကြီးထွားခန်းအတွင်းရှိ ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှုသည် ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ silicon carbide တစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲများတွင် ကာဗွန်ဖုံးလွှမ်းခြင်း၏ အသွင်အပြင်သည် ကြီးထွားခန်းရှိ Si ၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖိအားကြောင့်မဟုတ်ဘဲ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ရင်းမြစ်၏ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမှုနှင့် ဂရပ်ဖိုက်ဒြပ်စင်များ၏ ယိုစိမ့်မှုတို့ကြောင့် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းသော ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

ပါဝင်မှုများ၏ ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အရင်းအမြစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖိုက်ပြားများ၏ ပုံစံနှင့် အနီးစပ်ဆုံးတူပုံရသည်။ တစ်ခုတည်းသော crystal wafers တွင်ပါဝင်မှုကင်းစင်သောဇုန်များသည် အချင်း 3 မီလီမီတာခန့်ရှိသော စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး၊ ဖောက်ထားသောစက်ဝိုင်းအပေါက်များ၏အချင်းနှင့် လုံးဝကိုက်ညီပါသည်။ ယင်းက ကာဗွန်ထုပ်ပိုးမှု သည် ကုန်ကြမ်းဧရိယာမှ ဆင်းသက်လာသည်ဟု ဆိုလိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်း၏ graphitization သည် carbon encapsulation ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီ 100-150 လိုအပ်သည်။ ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကြမ်း၏ graphitization သည် ပို၍ပြင်းထန်လာသည်။ ထူထပ်သော crystals များကြီးထွားလာရန် လိုအပ်ချက်အောက်တွင်၊ ကုန်ကြမ်း၏ graphitization ကိုဖြေရှင်းခြင်းသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်လာသည်။

ကာဗွန်ထုပ်ပိုးဖြေရှင်းချက်

PVT ရှိ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ Sublimation သီအိုရီ

• Surface Area to Volume Ratio- ဓာတုစနစ်များတွင်၊ အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာတိုးနှုန်းသည် ၎င်း၏ထုထည်တိုးနှုန်းထက် များစွာနှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အမှုန်အရွယ်အစားပိုကြီးလေ၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ထုထည်အချိုး (surface area/volume) သေးငယ်လေဖြစ်သည်။
• မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အငွေ့ပျံခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်- အမှုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိသော အက်တမ် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများသာ ဓာတ်ငွေ့အဆင့်သို့ လွတ်မြောက်ရန် အခွင့်အလမ်းရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရေငွေ့ပျံနှုန်းနှင့် စုစုပေါင်းပမာဏသည် အမှုန်မှထိတွေ့သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။
• ကြီးမားသော အမှုန်များ၏ အငွေ့ပျံခြင်း လက္ခဏာများ- မျက်နှာပြင် ဧရိယာ သေးငယ်သော/ထုထည် အချိုးအစား။ မျက်နှာပြင် မော်လီကျူး/အက်တမ်များ နည်းပါးလာခြင်းကြောင့် အငွေ့ပျံခြင်းအတွက် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်နေရာများ နည်းပါးလာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ (ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများနှင့် သေးငယ်သော အမှုန်အများအပြား) ရေငွေ့ပျံနှုန်း နှေးကွေးသည်- အချိန်ယူနစ်အလိုက် အမှုန်အမွှားမျက်နှာပြင်မှ မော်လီကျူးများ/အက်တမ်များ လျော့နည်းသွားသည်။ တူညီသောရေငွေ့ပျံခြင်း (မျိုးစိတ်များတွင် ကွဲလွဲမှုနည်း)- သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းအရာဝတ္ထုများ မျက်နှာပြင်သို့ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းသည် ပိုရှည်သောလမ်းကြောင်းနှင့် အချိန်ပိုလိုအပ်သည်။ အငွေ့ပျံခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အပြင်ဘက်အလွှာတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
• သေးငယ်သော အမှုန်များ ကုန်ကြမ်း (ကြီးမားသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာမှ ထုထည်အချိုးအစား): "မလောင်ကျွမ်းရသေး" (အငွေ့ပျံခြင်း/ Sublimation သိသိသာသာ ပြောင်းလဲခြင်း)- အသေးစား အမှုန်အမွှားများသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် လုံးလုံးလျားလျားနီးပါး ထိတွေ့ပြီး လျင်မြန်သော "ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း" ကို ဖြစ်စေသည်- ၎င်းတို့သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ သပ္ပာယ်ပြီး ကနဦး အဆင့်တွင် အလွယ်ကူဆုံး ခွဲထုတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ (ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီကွန်ဆီလီလီ) ကို ထုတ်ပေးသည်။ မကြာမီ အမှုန်အမွှားလေးများ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကာဗွန်ကြွယ်ဝလာသည် (ကာဗွန်သည် အလွန်သပ္ပာယ်ရခက်သောကြောင့်)။ ယင်းက sublimated gas ၏ ပါဝင်မှု သိသိသာသာ ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်—ဓာတ်ငွေ့သည် ဆီလီကွန်ကြွယ်ဝပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ကာဗွန်ကြွယ်ဝလာသည်။

• 0.5mm ကုန်ကြမ်းဖြင့် တိုးတက်မှု
• 1-2 မီလီမီတာ ကိုယ်တိုင် ပြန့်ပွားသည့်နည်းလမ်း ကုန်ကြမ်းဖြင့် ကြီးထွားမှု ပြီးမြောက်သည်။
• 4-10mm CVD ကုန်ကြမ်းဖြင့် ကြီးထွားမှု ပြီးစီးသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ပုံတွင်တွေ့မြင်ရသည့်အတိုင်း ကုန်ကြမ်းအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိ Si အစိတ်အပိုင်း၏ ဦးစားပေး မငြိမ်မသက်ဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း ဓာတ်ငွေ့အဆင့်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ကုန်ကြမ်း၏ graphitization ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ကြီးမားသောအမှုန်အမွှား CVD ပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် အရွယ်အစား 8mm ထက်ကြီးသော ကုန်ကြမ်းများသည် graphitization ပြဿနာကို လုံးလုံးလျားလျား ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် မျှော်လင့်ထားပြီး၊ ယင်းကြောင့် အလွှာအတွင်းရှိ ကာဗွန်ဖုံးလွှမ်းမှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

နိဂုံးနှင့်အလားအလာ

CVD နည်းလမ်းဖြင့် ထုလုပ်ထားသော ကြီးမားသော အမှုန်အမွှား၊ သန့်စင်မှုမြင့်သော၊ stoichiometric SiC ကုန်ကြမ်းသည် PVT နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုအတွက် အလွန်တည်ငြိမ်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်သော sublimation အရင်းအမြစ်ကို CVD နည်းလမ်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကုန်ကြမ်းပုံစံပြောင်းလဲမှုတစ်ခုသာမက PVT နည်းလမ်း၏ အပူချိန်ဒိုင်နမစ်နှင့် အရွေ့ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

အပလီကေးရှင်း၏ အားသာချက်များကို တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ဆိုထားပါသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသောတစ်ခုတည်းသောပုံဆောင်ခဲအရည်အသွေး- MOSFET နှင့် IGBTs များကဲ့သို့သော ဗို့အားမြင့်၊ ပါဝါမြင့်ကိရိယာများအတွက် သင့်လျော်သော ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော အလွှာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တည်ထောင်ခြင်း။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်စီးပွားရေး- တိုးတက်မှုနှုန်းတည်ငြိမ်မှု၊ ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းတို့ကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များသော SiC အလွှာ၏စျေးနှုန်းကို လျှော့ချရန်နှင့် ရေစုန်အောက်ပိုင်းအသုံးချပရိုဂရမ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။
• ပိုကြီးသောပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစား- တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် 8 လက်မနှင့် ပိုကြီးသော SiC တစ်ခုတည်းသော crystals များစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ပိုမိုအဆင်ပြေသည်။