CVD SiC အပေါ်ယံပိုင်း- လုပ်ငန်းစဉ်၊ အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အသုံးချမှုများ

CVD SiC Coating ဆိုတာဘာလဲ။
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ကာကွယ်ထားသည်ကို ကြည့်ရှုပါက၊ ဘုံချဉ်းကပ်နည်းတစ်ခုမှာ CVD လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော SiC coating ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရရင်၊ ပါးလွှာတဲ့ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာကို ဂရပ်ဖိုက် ဒါမှမဟုတ် ကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းတွေလို အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ မျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ တိုက်ရိုက်ဖန်တီးပါတယ်။ ဤအလွှာသည် အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အခြေခံပစ္စည်းသည် အပူ၊ ဓာတ်ပြုသောဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် ပလာစမာနှင့် ထိတွေ့မှုမဖြစ်ပါ။

လက်တွေ့အသုံးပြုရာတွင် အရေးကြီးသည်မှာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပေါ်ယံ၏ ပြုမူပုံဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အပူသံသရာလည်ပြီးနောက် တည်ငြိမ်နေသလား၊ သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျဆင်းသွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊

ထိုနေရာတွင် CVD SiC အပေါ်ယံပိုင်းကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်—၎င်းတို့သည် ဤပေါင်းစပ်အခြေအနေအောက်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်ကြပါသည်။

အသုတ်များကြားတွင် အပေါ်ယံအထူ၏ တူညီမှုကို 10um တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

• အလွှာပြင်ဆင်မှု-၎င်းကို သန့်စင်ပြီး မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ကြွေထည် အစိတ်အပိုင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်၊ ကပ်တွယ်မှုသည် မျက်နှာပြင်အခြေအနေပေါ်တွင် များစွာမူတည်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
• ဓာတ်ငွေ့မိတ်ဆက်။MTS နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကဲ့သို့သော ရှေ့ပြေးပရိုဆက်ဆာများကို ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှုအပေါ်မူတည်၍ အချိုးအတိအကျ ကွဲပြားနိုင်သည်။
• ထုတ်ယူတုံ့ပြန်မှု-မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 1000-1400°C ဝန်းကျင်) တွင် ဓာတ်ငွေ့များသည် မျက်နှာပြင်အနီးတွင် စတင်တုံ့ပြန်ကြပြီး တုံ့ပြန်မှုဆက်လက်လုပ်ဆောင်လာသည်နှင့်အမျှ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်များဖြစ်လာသည်။
• ကြီးထွားမှုထိန်းချုပ်ရေး-အပေါ်ယံအထူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအား အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုတို့မှ လွှမ်းမိုးပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ ထိုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ယူနီဖောင်းအလွှာတစ်ခုရရှိရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
• အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-အစစ်ခံပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းချုပ်နည်းဖြင့် အအေးခံပြီး အပေါ်ယံအလွှာကို ညီညာစွာ ကောင်းစွာ ချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာစေရန် စစ်ဆေးပါ။
  
  

CVD SiC Coating ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးများ
အပလီကေးရှင်းအများစုတွင် CVD SiC coating ကို အင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းအတွက်မဟုတ်ဘဲ ၎င်းသည် အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ပုံအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

• မြင့်မားသောအပူချိန်ခုခံမှု:၎င်းသည် epitaxy နှင့် furnace process များတွင်အသုံးဝင်သောထပ်ခါတလဲလဲအပူပေးမှုအောက်တွင်အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်။
• တိုက်စားခံနိုင်ရည်-၎င်းသည် ကလိုရင်းနှင့် ဖလိုရင်းကဲ့သို့သော ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များကို အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
• Low Particle Generation-မျက်နှာပြင်သည် သိပ်သည်းသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှု-ထိခိုက်လွယ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသော အမှုန်အနည်းငယ်ကို ထုတ်ပေးလေ့ရှိသည်။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြာရှည်ခံမှုcoating သည် အလွန်မာကျောသောကြောင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် နှင့် ရေရှည်အသုံးပြုရာတွင် စိုစွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု-တသမတ်တည်းဖြစ်သော coating အရည်အသွေးဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပို၍ ခန့်မှန်းနိုင်ကြပါသည်။
  
  

• တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း ကိရိယာsusceptors၊ wafer carriers၊ process tubes နှင့် chamber components များတွင်အသုံးပြုသည်။
• Epitaxy (SiC / GaN / LED)အရည်အသွေးမြင့်ရုပ်ရှင်တိုးတက်မှုအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• ပလာစမာ လုပ်ငန်းစဉ်များ-PECVD၊ ICP နှင့် RIE စနစ်များရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပလာစမာ တိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
• အပူချိန်မြင့်မီးဖိုများပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကြာရှည်ခံမှုကို အာမခံသည်။
• အဆင့်မြင့်စက်မှုအသုံးချပရိုဂရမ်များအာကာသယာဉ်နှင့် အခြားသော အပူချိန်မြင့်စနစ်များတွင်လည်း အသုံးချသည်။

စက်မှုရှုထောင့်
ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ စက်ပစ္စည်းများအတွင်းတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများအပေါ် ထားရှိသည့် မျှော်လင့်ချက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားလာသည်။

အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အပေါ်ယံသန့်ရှင်းမှု၊ သိပ်သည်းမှု၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ကိရိယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အသေးအမွှားကွဲပြားမှုများပင်လျှင် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းတိုတောင်းနိုင်သည်။

၎င်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း CVD SiC အပေါ်ယံပိုင်း ပိုမိုအဖြစ်များလာခဲ့သည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အပူ၊ ဓာတ်ပြုဓာတ်ငွေ့များနှင့် ပလာစမာများ တစ်ချိန်တည်းတွင် ရှိနေသည့် ရောနှောနေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်ကြပါသည်။

VeTek Semiconductor အပါအဝင် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်နေသော ပေးသွင်းသူအများအပြားကို သင်တွေ့မြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်နှင့် ကြာရှည်အသုံးခံခြင်းထက် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်စေမည့် coating performance ကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

    

နိဂုံး
ယနေ့အသုံးပြုနေသည့်နေရာကိုကြည့်လျှင် CVD SiC coating သည် semiconductor နှင့် high-temperature setups အများအပြားတွင် စံရွေးချယ်စရာတစ်ခုဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။

အယူခံဝင်ချက်သည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။

• အပူကို လျင်မြန်စွာ မပျက်စီးစေဘဲ ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
• ပြင်းထန်သော ဓာတ်ငွေ့များဖြင့် အလွယ်တကူ မတုံ့ပြန်ပါ။
• ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
• ကိစ္စအများစုတွင်၊ ၎င်းသည် အခြားရွေးချယ်ထားသော အပေါ်ယံအလွှာများထက် ပိုကြာသည်။

မှန်ပါသည်၊ မည်သည့်ပစ္စည်းမျှ ပြီးပြည့်စုံသည်မဟုတ်သော်လည်း အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက်—အထူးသဖြင့် epitaxy နှင့် ပလာစမာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ—၎င်းသည် လက်တွေ့ကျပြီး သက်သေပြနိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ ဆက်လက်တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ SiC coatings ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြား မျှတမှုကောင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဆွဲငင်အား ဆက်လက်ရရှိလာမည်ဖြစ်သည်။