စက်မှုသတင်း

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော quartz ပစ္စည်းများသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာလုပ်ငန်းတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလင်းပို့လွှတ်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းတို့အား အရေးပါသော စားသုံးကုန်များကို ဖြစ်စေသည်။ Quartz ထုတ်ကုန်များကို wafer ထုတ်လုပ်မှု၏ အပူချိန်မြင့် နှင့် အပူချိန်နိမ့်ဇုန် နှစ်ခုလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အကူးအပြောင်း၊ AI တော်လှန်ရေးနှင့် မျိုးဆက်သစ် သတင်းနည်းပညာလှိုင်းများနှင့်အတူ၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် "အလားအလာရှိသောပစ္စည်း" အဖြစ်မှ "ဗျူဟာမြောက် အခြေခံပစ္စည်း" သို့ လျင်မြန်စွာ တိုးတက်လာသည်။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အပူချိန်မြင့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် wafers များကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပံ့ပိုးပေးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့သည် အထူးပံ့ပိုးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် wafer boat ပေါ်တွင် အားကိုးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်မြင့်တက်လာပြီး သန့်ရှင်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သမားရိုးကျ quartz wafer လှေများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို တဖြည်းဖြည်း ထုတ်ဖော်ပြသပါသည်။

စီလီကွန်ကာဗိုက်အလွှာများ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တိုးတက်မှုတစ်ခုတည်း၏ အောင်မြင်မှုသည် အဆုံးပန်းတိုင်မဟုတ်ပါ။ စစ်မှန်သောစိန်ခေါ်မှုမှာ မတူညီသောအသုတ်များ၊ ကိရိယာများနှင့် အချိန်ကာလများတစ်လျှောက်တွင် ပေါက်ရောက်သော crystals များသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးတွင် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုအဆင့်ကို မြင့်မားစွာထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ဤအခြေအနေတွင်၊ တန်တလမ်ကာဗိုက် (TaC) အပေါ်ယံပိုင်း၏အခန်းကဏ္ဍသည် အခြေခံကာကွယ်မှုထက်ကျော်လွန်သည်—၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပြတင်းပေါက်ကိုတည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကိုကာကွယ်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်လာသည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) PVT ကြီးထွားမှုတွင် ပြင်းထန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်း (အခန်းအပူချိန် 2200 ℃ အထက်) ပါဝင်သည်။ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်း (CTE) ၏ coefficients မတူညီမှုကြောင့် coating နှင့် graphite substrate အကြား ကြီးမားသော အပူဖိစီးမှုသည် coating lifetime နှင့် application များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) PVT ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူစက်ကွင်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တူညီမှုသည် ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားနှုန်း၊ ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းမှုနှင့် ပစ္စည်းတူညီမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ စနစ်နယ်နိမိတ်အနေဖြင့်၊ အပူ-စက်ကွင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများအောက်တွင် အနည်းငယ်အတက်အကျများကို သိသိသာသာချဲ့ထွင်ကာ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကိုပြသပြီး ကြီးထွားမှုမျက်နှာပြင်တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။

Physical Vapor Transport (PVT) နည်းလမ်းဖြင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC) ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားလာမှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန် 2000-2500°C သည် "အမြှောင့်နှစ်ထပ်ဓား" — ၎င်းသည် အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများကို sublimation နှင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် မောင်းနှင်နေစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အပူပိုင်းဇုန်အတွင်းရှိ သတ္တုဒြပ်စင်များ အထူးသဖြင့် အပူပိုင်းဇုန်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းအားလုံးမှ အညစ်အကြေးများကို သိသိသာသာ ပြင်းထန်စွာ ထုတ်ပေးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ။ ဤအညစ်အကြေးများသည် ကြီးထွားမှုကြားခံအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် သလင်းကျောက်၏ အဓိကအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ တန်တလမ်ကာဘိုက် (TaC) အပေါ်ယံပိုင်း PVT ကြီးထွားမှုအတွက် "ရွေးချယ်စရာရွေးချယ်မှု" မဟုတ်ဘဲ "မဖြစ်မနေရွေးချယ်မှု" ဖြစ်လာရခြင်း၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

Veteksemicon တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဤစိန်ခေါ်မှုများကိုနေ့စဉ်ရှာဖွေရန်အထူးသဖြင့်အလူမီနီယမ်အောက်တိုတိုင်းအောက်ဆိုဒ်များကိုသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောဖြေရှင်းနည်းများအဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းကိုအထူးပြုသည်။ မှန်ကန်သောချဉ်းကပ်မှုသည်အကုန်အကျများသောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့်အစိတ်အပိုင်းပျက်ကွက်မှုကို ဦး ဆောင်လမ်းပြနိုင်သည့်အတွက်မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းများနှင့်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများကိုနားလည်ခြင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဒီဖြစ်နိုင်ခြေကိုဖြစ်စေတဲ့ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းစနစ်တွေကိုလေ့လာကြည့်ရအောင်။

ကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် COAT ကို DICING ရေထဲသို့မိတ်ဆက်ပေးခြင်းသည်တည်ငြိမ်သောအခွန်စည်းကြပ်မှုနှင့်ညစ်ညမ်းမှုနိမ့်ကျခြင်းကိုနှိမ်နင်းရန်အတွက်ထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။

ဆီလီကွန်ယက်သမားများသည်ပေါင်းစပ်ထားသောဆားကစ်များနှင့် semiconductor device များ၏အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ သူတို့မှာစိတ် 0 င်စားစရာကောင်းတဲ့အင်္ဂါရပ်တစ်ခုရှိတယ်။

ဓာတုဓာတ်အားပေးမှုနှင့်စက်မှုပရောဖက်များပေါင်းစပ်ထားသောလုပ်ဆောင်မှုအားဖြင့်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာသုံးစက် (CMP) သည်ပိုလျှံသောပစ္စည်းနှင့်မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် Wafer မျက်နှာပြင်၏ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစီမံကိန်းများအတွက်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပလေတောင်းဒဇ္ဇာထုတ်လွှင့်မှုကိုရရှိရန်အဓိကဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်တွေ့ကျတဲ့ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၌တည်၏

Silicon Wafer CMP (Merictical Schoolorization) Polishing Slurry သည် Semiconductor ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အင်ဂိတ်များ (ISS) နှင့် microChips များကိုဖန်တီးရန်အသုံးပြုသောဆီလီကွန်ယက်များ (IS) နှင့် microchips များဖန်တီးရန်အသုံးပြုသော silicon wafers-its ကိုသေချာစေရန်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်

Semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်, ဓာတုစက်မှုစီမံကိန်း (CMP) သည်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ CMP လုပ်ငန်းစဉ်သည်ဓာတုနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ရပ်များပေါင်းစပ်ပြီး silicon wafers များ၏မျက်နှာပြင်ကိုချောမွေ့စေရန်အတွက်, ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် CMP polishry slurry သည်သိသိသာသာသက်ရောက်မှုများ, မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိသည်

Wafer CMP Polish Slurry သည် Semiconductor ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အထူးရေးဆွဲထားသောအရည်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ရေ, ဓာတုအရာများကိုဓာတုကိုင်ဆောင်သူများနှင့် surfactant များပါဝင်သည်

Silicon carbide ပရက်မာမှုများကိုပုံမှန်အားဖြင့် Quartz နှင့် Petroleum Coke ကိုအဓိကကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအဖြစ်ထုတ်လုပ်သည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည့်အဆင့်တွင်ဤပစ္စည်းများသည်ဓာတုဗေဒအရမီးဖိုချောင်တွင်အချိုးမ 0 င်မီလိုချင်သောအမှုန်အရွယ်အစားအောင်မြင်ရန်စက်မှုလုပ်ငန်းပြုပြင်ခြင်းကိုခံယူသည်။

လွန်ခဲ့သောနှစ်အနည်းငယ်အတွင်းထုပ်ပိုးနည်းပညာ၏ဗဟိုအဆင့်ကို "နည်းပညာဟောင်း" ကိုတဖြည်းဖြည်းနှင့် CMP (ဓာတုစက်မှု polishing) ကိုတဖြည်းဖြည်းဖြန့်ချိခဲ့သည်။ မျိုးဆက်သစ်အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု၏မျိုးဆက်သစ်နှောင်ကြိုး၏ ဦး ဆောင်သည့်အခါ CMP သည်မြင်ကွင်းများနောက်ကွယ်မှမီးမောင်းထိုးပြခြင်းသို့တဖြည်းဖြည်းရွေ့လျားနေသည်။