အဘယ်ကြောင့် CVD TaC သည် တတိယမျိုးဆက် Semiconductor တွင် "အပူချိန်မြင့်သောချပ်ဝတ်တန်ဆာ" ကို ဖုံးအုပ်ထားသနည်း။

SiC crystal ကြီးထွားမှုမီးဖိုအတွင်းရှိ ပတ်ဝန်းကျင်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ခွင့်လွှတ်မှုအနည်းဆုံးထဲတွင် ပါဝင်သည်- အပူချိန် 2400°C ထက်ကျော်လွန်ကာ၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အမိုးနီးယားပါဝင်မှု မြင့်မားလာပြီး ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အမှုန်အမွှားများသွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို စွန့်ထုတ်နိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြင်းထန်သော အပူ၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒ နှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို တစ်ပြိုင်နက် ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်ကို ကာလရှည်ကြာစွာ ရှာဖွေခဲ့ကြသည်။

CVD တန်တလမ်ကာဘိုက် (TaC) အပေါ်ယံပိုင်းသည် အရည်ပျော်မှတ် 3880°C၊ NH₃ တွင် 0.2μm/hr နှင့် H₂ တွင် 0.1μm/hr နှင့် ppb တွင် တိုင်းတာသော အရေးပါသော အညစ်အကြေးအဆင့်များနှင့်အတူ အဖြေဖြစ်လာပါသည်။ မည်သို့ပင်ဖြစ်စေ ၎င်းကို အမှန်တကယ် ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသောအရာမှာ ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်တွင် ဖြစ်ပျက်နေသည်- မိုက်ခရိုပိုက်ချို့ယွင်းမှုသိပ်သည်းဆသည် 90% ကျော် ကျဆင်းသွားသည်၊ စုစုပေါင်း crystal impurity ပါဝင်မှု 70% ကျော် ကျဆင်းသွားပြီး ခံနိုင်ရည်အား အချက် 2 မှ 3 အထိ တိုးလာပါသည်။
ဒါဆို TaC coating က ဒါကို ဘယ်လို အတိအကျ အောင်မြင်နိုင်မလဲ။ ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များသည် မည်သည့်နေရာက လာသနည်း။ ဘယ် real-world applications မှာ တန်ဖိုးအရှိဆုံး ထုတ်ပေးသလဲ။ ပြီးတော့ စျေးကွက်က ဘယ်ဦးတည်ချက်လဲ။ ဤဆောင်းပါးသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများ၊ ပင်မဂုဏ်သတ္တိများ၊ အဓိက အပလီကေးရှင်းအခြေအနေများနှင့် CVD TaC coating ၏ လုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများကို စနစ်တကျ စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။

1. CVD TaC Coating ဆိုတာ ဘာလဲ ။

အနှစ်သာရအားဖြင့်၊ CVD TaC coating သည် ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်းကို အသုံးပြု၍ ထူးခြားသောရွှေဝါရောင်သဏ္ဌာန်ရှိသော ကြွေထည်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် တန်တလမ်ကာဗိုက် (TaC) ၏အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်က ရှာဖွေရခက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ပါဝင်သည်- 3880°C ၏ အရည်ပျော်မှတ်၊ 15-19 GPa အကွာအဝေးအတွင်း မာကျောမှု၊ ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အားနည်းမှုနှင့် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းထားနိုင်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

TaC coatings ထုတ်လုပ်ရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးတွင် CVD သည် အရင့်ကျက်ဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ အသေးစိတ်အနေဖြင့် ပုံမှန်စာရွက်တွင် တန်တလမ် pentachloride (TaCl₅) နှင့် propylene (C₃H₆) တို့ဖြင့် စတင်သည်၊၊ အာဂွန်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်တို့က အပူပေးခန်းသို့ သယ်ဆောင်သည့် တန့်တလမ်နှင့် ကာဗွန်ရှေ့ပြေးများအဖြစ် စတင်သည်။ အငွေ့ပြန်ထားသော TaCl₅ သည် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့် တပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည် စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်တုံ့ပြန်မှု အဆင့်ဆင့်ကို ခံယူသည်။ မည်သို့သောပုံစံများသည် မျက်နှာပြင်အလွှာတစ်ခုမျှသာမကဘဲ ဆားသွန်းသောဆား သို့မဟုတ် sol-gel ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိနိုင်သည့်အရာများထက် ပို၍တူညီပြီး ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်နိုင်သော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. CVD TaC Coating ၏ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ

2.1 အလွန်မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှု
CVD TaC coating သည် 3880°C တွင် အရည်ပျော်သောကြောင့် 2200°C အထက်တွင်ပင် တည်ဆောက်ပုံအရ အသံထွက်နေပါသည်။ ၎င်းသည် SiC crystal ကြီးထွားမှုနှင့် MOCVD ကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည် - ပုံမှန် SiC coatings များ အလွန်ပူလာသောအခါတွင် ပုံမှန် SiC အပေါ်ယံပိုင်း ပြိုကွဲသွားတတ်ပါသည်။

2.2 ထူးထူးခြားခြား ဓာတုချေးခံမှု
ဤအလွှာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်၊ အမိုးနီးယား၊ ကလိုရိုက်နှင့် ဆီလီကွန်ငွေ့များကဲ့သို့ အဆိပ်သင့်စေသော ဓာတ်ငွေ့များကို ကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။ SiC အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးတာ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဂရပ်ဖိုက်ပျက်စီးခြင်းနှင့် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ရလဒ်? ပိုမိုကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် wafer အထွက်နှုန်းမြင့်မားသည်။

2.3 ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
CVD TaC coating သည် မာကျောပြီး ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ချည်နှောင်ထားသောကြောင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲ လျင်မြန်သော အပူနှင့် အအေးသံသရာကို ခံယူနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်း ပိုမိုရှည်လျားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ချဉ်းကပ်နှုန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်လာခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

2.4 အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို နှိမ်နင်းခြင်း။
TaC coating သည် အလွန်နိမ့်ပါးသော အညစ်အကြေးအဆင့်များရှိပြီး အစိုင်အခဲပျံ့နှံ့မှုအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည် - ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဂရပ်ဖိုက်အလွှာမှ နှင့် ကြီးထွားမှုပတ်ဝန်းကျင်သို့ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ ရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းသည် ပုံဆောင်ခဲချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး SiC crystals များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. CVD TaC Coating ၏ သာမာန် အသုံးချမှု အခြေအနေများ

3.1 SiC တစ်ခုတည်း အရည်ကြည် ကြီးထွားမှု (PVT နည်းလမ်း)
SiC တစ်ခုတည်းသော crystals များ၏ PVT ကြီးထွားမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ TaC အပေါ်ယံပိုင်းကို crucibles၊ guide rings နှင့် seed crystal ကိုင်ဆောင်သူများကဲ့သို့သော အဓိကဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများသို့ အသုံးချသည်။ Fan et al မှသုတေသနပြုချက်။ TaC coating သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကာအကွယ်ပေးရုံသာမက၊ ၎င်း၏ ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော လက္ခဏာများအားဖြင့်၊ crystal growth interface တွင် အပူချိန် gradient ကို ထိန်းညှိပေးသည်၊ radial temperature တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ SiC sublimation stoichiometry ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်၊ ညစ်ညမ်းသော ရွှေ့ပြောင်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Meng et al ၏သုတေသနပြုချက်။ Journal of Crystal Growth တွင် TaC-coated graphite relay ring နှင့် graphite paper ဖြင့် crucible structure ကိုအသုံးပြု၍ စိုက်ပျိုးထားသော crystal ingot သည် crystal perfection နှင့် interface ပုံသဏ္ဍာန်တွင် သာလွန်ကောင်းမွန်သောလက္ခဏာများကိုပြသထားကြောင်း ထပ်မံအတည်ပြုပါသည်။ TaC-coated crucibles ဖြင့် ပေါက်ရောက်သော ပုံဆောင်ခဲ ပေါက်များ ၏ အချင်းသွေဖည်မှုသည် ≤2% နှင့် crystal surface flatness (RMS) သည် 40% တိုးတက်ကြောင်း လက်တွေ့ တိုင်းတာချက်များ က ဖော်ပြသည်။

3.2 GaN/SiC Epitaxial ကြီးထွားမှု
GaN နှင့် SiC epitaxy အတွက် CVD တုံ့ပြန်မှုအခန်းများတွင် TaC coating ကို wafer carriers၊ satellite discs၊ nozzles နှင့် sensors များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အဆိပ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ရန်လိုအပ်ပြီး TaC coating သည် ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ Aixtron G5 ကဲ့သို့သော MOCVD စက်ပစ္စည်းများတွင် TaC coating သည် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

3.3 MOCVD စနစ်အပူပေးစက်များ
TaC-coated ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစက်များကို MOCVD စနစ်များတွင် အောင်မြင်စွာ အသုံးချနိုင်ခဲ့သည်။ သမားရိုးကျ pBN-coated အပူပေးကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက TaC အပူပေးစက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူပေးနိုင်စွမ်းနှင့် တူညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချကာ ၎င်းတို့၏ အောက်မျက်နှာပြင် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (0.3) ကြောင့် အပူစက်ကွင်း သမာဓိကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Fan et al. မှ သုတေသနပြုချက်အရ TaC အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု နည်းပါးခြင်းသည် crystal ကြီးထွားမှုအတွက် အပူချိန်တူညီမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက GaN epitaxial deposition ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3.4 အပူချိန်မြင့်မားသောစက်မှုအသုံးချမှုများ
တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနယ်ပယ်အပြင်၊ TaC အပေါ်ယံပိုင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူဒြပ်စင်များ၊ ဆေးထိုး Nozzles၊ ဒိုင်းကွင်းများနှင့် brazing fixtures များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ပြည့်စုံသောအားသာချက်များကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်သည်။

4. CVD TaC နှင့် SiC အပေါ်ယံပိုင်း- ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ CVD SiC နှင့် CVD TaC တို့သည် ဂရပ်ဖိုက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပင်မရေစီးကြောင်းအကာအကွယ်အလွှာများဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်သည်။

CVD SiC အပေါ်ယံပိုင်း-အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း 1800°C အောက်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ LED epitaxial trays နှင့် monocrystalline silicon epitaxial trays ကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်မှမြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများတွင် အသုံးများသည်။

CVD TaC အပေါ်ယံပိုင်း-ပိုမိုမြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှု (SiC အတွက် အရည်ပျော်မှတ် 3880°C နှင့် ~2700°C)၊ ပိုမိုအားကောင်းသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ မတည်ငြိမ်မှု၊ အထူးသဖြင့် SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှုနှင့် GaN epitaxy ကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် 2000°C အထက်တွင် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရရင်-အထူးသဖြင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အမိုးနီးယားကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ 1800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်သောအခါ၊ TaC coating သည် သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

5. စျေးကွက်အလားအလာ နှင့် စက်မှုလမ်းကြောင်းများ

SiC တစ်ခုတည်းသော ပုံဆောင်ခဲ ကြီးထွားမှုနှင့် epitaxy ၏ လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်မှုသည် TaC အပေါ်ယံပိုင်းဝယ်လိုအား သိသိသာသာ မြင့်မားလာစေသည်။ မကြာသေးမီက စျေးကွက်လေ့လာမှုနှစ်ခုသည် သိသာထင်ရှားသော အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တက်လာခါနီးတွင် စျေးကွက်တစ်ခုကို ညွှန်ပြသည်။ QYResearch သည် ၎င်း၏ Global TaC Coating Market Outlook၊ In-Depth Analysis & Forecast 2031 တွင် 2024 ခုနှစ် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ tantalum carbide coating စျေးကွက်ကို USD 45 သန်းဝန်းကျင်ဖြင့် မှတ်သားထားပြီး 2031 ခုနှစ်တွင် USD 142 million သို့ရောက်ရှိနိုင်မည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည် — နှစ်နှစ်တိုးနှုန်း 17.9% ဖြစ်သည်။ Global Info Research ၏ ကိန်းဂဏန်းများသည် 2024 စျေးကွက်ကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် USD 47 သန်းဖြင့် ခန့်မှန်းကြပြီး 2031 ခုနှစ်တွင် USD 143 သန်းအထိ CAGR 17.5% အထိ တက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားသည်။ ဤခန့်မှန်းချက်များကြားမှ ညီညွတ်မှုသည် TaC အပေါ်ယံပိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိနေပြီဖြစ်ကြောင်း ယုံကြည်စေသည်။

ဒီဈေးကွက်ကို ဘယ်သူက ထောက်ပံ့ပေးနေလဲဆိုရင် ထိပ်တန်းမှာ ရှိနေတယ်။ Momentive Technologies၊ Tokai Carbon နှင့် Toyo Tanso တို့သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ၀င်ငွေ၏ 76% ခန့် [10] ဖြစ်သည်။ ပထဝီဝင်အနေအထားအရ မြောက်အမေရိကသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် စျေးကွက်၏ 45% ဖြင့် ဦးဆောင်နေပြီး အာရှ-ပစိဖိတ်ဒေသသည် 41% ဝန်းကျင်တွင် နောက်ကျကျန်နေပါသည်။ သို့သော်လည်း ထိုဒေသဆိုင်ရာ လက်ကျန်ငွေသည် စတင်ပြောင်းလဲနေပြီဖြစ်သည်။ တရုတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွာဟချက်ကိုပိတ်ရန် ကြီးမားစွာရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြပြီး VeTek Semiconductor သည် ကုမ္ပဏီ၏ CVD TaC အပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ယခုအခါ အချင်း 750 mm ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ ကျယ်ပြန့်လာကာ ထိုစကေးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ပြည်တွင်းကစားသမားများကြားတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။

ရှေ့ကိုမျှော်ကြည့်ရင်း၊ 8 လက်မအရွယ် SiC အလွှာသို့ ရွှေ့ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်များတွင် အပူစက်ကွင်းတူညီမှုနှင့် အလွှာဆိုင်ရာယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောဘားကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ထိုလမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းသည် လာမည့်နှစ်များအတွက် wafer ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မဟာဗျူဟာမြောက် ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် TaC coating ၏အခန်းကဏ္ဍကို ခိုင်မြဲစေဖွယ်ရှိသည်။

6. VeTek Semiconductor ၏ TaC Coating နည်းပညာ

ဒေတာရင်းမြစ်- VeTek Semiconductor ထုတ်ကုန်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

VeTek ၏ CVD TaC အပေါ်ယံပိုင်းသည် ကောင်းမွန်သောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ အလွန်မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ H₂/NH₃/SiH₄/Si ချေးကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ပြင်းထန်သောအပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဂရပ်ဖိုက်အလွှာများကို မြင့်မားသောကပ်တွယ်မှုနှင့် တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်းလွှမ်းခြုံမှုတို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို induction heating susceptors၊ resistance heating element နှင့် thermal shielding အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော core components များတွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဂရပ်ဖိုက်၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် သတ္တုကြမ်းအလွှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရား စွမ်းရည်များ ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး SiC သို့မဟုတ် TaC ကြွေထည်များကို အိမ်တွင်း၌ တစ်မျိုးတည်း စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအပြင် ဖောက်သည်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပေါ်ယံပိုင်း ဝန်ဆောင်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

7. နိဂုံး

တတိယမျိုးဆက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ပိုကြီးသောအရွယ်အစား (8-လက်မ) ဆီသို့ အရှိန်မြှင့်လာသည်နှင့်အမျှ ပါဝါသိပ်သည်းဆ ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ သက်သာလာကာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ တောင်းဆိုမှုများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာသည်။ ၎င်း၏ အလွန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်၊ ထူးထူးခြားခြား ဓာတုမသန်စွမ်းမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် CVD TaC အပေါ်ယံပိုင်းသည် 2000°C အထက် အပူချိန်မြင့်သော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် "ရွှေစံနှုန်း" ဖြစ်လာပါသည်။ SiC တစ်ခုတည်းသော crystal ကြီးထွားမှုမှ GaN epitaxy အထိ၊ MOCVD အပူပေးစက်များမှ wafer carriers များအထိ၊ TaC coating သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

VeTek Semiconductor သည် အရည်အသွေးမြင့် CVD TaC အပေါ်ယံပိုင်း ထုတ်ကုန်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် R&D ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စဉ်ဆက်မပြတ် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများမှတစ်ဆင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သုံးစွဲသူများအား စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးအပ်ရန် ကတိပြုပါသည်။ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာ၊ SEM အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပုံဆွဲအကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

ကိုးကား

[1] Sun, J., Zhang, Q., & Li, X. (2021)။ကာဗွန်ပစ္စည်းများပေါ်ရှိ တန်တလမ်ကာဗိုက်အလွှာများဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက် Materials Science တွင် တိုးတက်မှု။(ScienceDirect တွင် ရနိုင်သည်)

[2] Kim, D. Y., et al. (၂၀၁၆)။TaCl₅-C₃H₆-Ar-H₂ စနစ်မှ တန်တလမ်ကာဗိုက်၏ ဓာတုအငွေ့ထွက်ခြင်း။ Korean Ceramic Society ဂျာနယ်၊ ၅၃(၆)၊ ၅၉၇-၆၀၃။

[3] Ma, Q., Hu, R., Liu, X., Yang, S., Lu, X., Liu, D., … Gao, P. (2026)။ကွဲပြားခြားနားသောကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအောက်တွင်ဂရပ်ဖိုက်အခြေခံ TaC အပေါ်ယံပိုင်းများ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကိုလေ့လာပါ။ သတ္တုစပ်နှင့် ဒြပ်ပေါင်းများဂျာနယ်၊ 1061. doi:10.1016/j.jallcom.2026.187440

[4] Fan, W., Qu, H., Chang, S. I., et al. (၂၀၁၉)။SiC PVT လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် သလင်းကျောက်အရည်အသွေးအပေါ် TaC Coating ၏သက်ရောက်မှုအပေါ် သုတေသနပြုခြင်း။ ပူးတွဲ သုတေသန အချက်အလက်၊Dong-Eui တက္ကသိုလ်၊ တောင်ကိုရီးယား။

[5] Meng, J., et al. (၂၀၂၂)။အရွယ်အစားကြီးမားသော SiC တစ်ခုတည်းသော crystal ၏ကြီးထွားမှုအတွက် crucible structure ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ Crystal Growth ဂျာနယ်၊600၊ 126929. doi:10.1016/j.jcrysgro.2022.126929

[6] QYResearch။ (၂၀၂၅)။ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ TaC အပေါ်ယံပိုင်းစျေးကွက်အလားအလာ၊ နက်နဲသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် 2031 ခုနှစ်အထိ ခန့်မှန်းချက်။ 

ရေးသားသူ- Sera Lee

Tel: 86-15988690905

အီးမေးလ်: seralee@veteksemi.com